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对船舶的手工电弧焊施工过程实施控制,确保船舶建造质量满足船舶的规范
及标准。
适用于本公司手工电弧焊焊接。
,完成各项生产指标,对焊接
质量负主要责任。
。
《派工单》后,进行焊前准备。
,目的是去除受潮涂层中的水分,以便减少溶池及焊缝中的
氢,防止产生气孔和冷裂纹,烘干焊条要严格按照规定的工艺参数进行,
烘干温度过高时,涂层中某些成份会发生分解,降低机保械护的效果,烘
干温度过低或烘干时间不够时,则受潮涂层的水份清除不彻底仍会产生气孔
和延迟裂纹。
,用碱性焊条焊接时,工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、
水、油污等必须清除干净,这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用,
用酸性焊条焊接时,一般也应清理,但假如被焊工件的锈不严重,且对焊
缝质量要求不高时,也可以不除锈。
,除保证焊件结构的形状和尺寸外,要按工艺规定在接
缝处留出根部间隙和反变形量,将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于
允许值,然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。
,对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般
结构,一般不预热,但对刚性大的或焊接性能较差的容易裂的结构焊前必须
进行预热。
:先将焊条的前端对准焊件,然后将手腕扭转一下,使焊条在
焊件表面上轻微划擦一下,焊条提起2-4mm即在空气中产生电弧,电弧不宜
太长。
:先将焊条前端对准焊件,将手腕下弯,使焊条轻微碰一下
焊件,再迅速将焊条提起2-4mm产生电弧。
(引弧)
a手持面罩,看准引弧位置。
b用面罩当住面部,将焊条对准引弧处。
c用划擦法或点击法引弧迅速而适当提起焊条产生电弧。
d引弧处应无油污、锈斑,以免影响导电和溶池产生氧化物,导致焊缝产
生气孔和夹渣。
e为便于引弧,焊条末端应裸露焊芯。
f焊条与焊件接触后,焊条提起要适当,太快难以形成电弧;太慢与工件
粘在一起造成短路,易烧坏焊机。
:焊条移至焊道终点时,作圈,圆直到填满弧坑,再拉断
电弧,这种方法适用于厚板,薄板容易焊穿。
:焊条移至焊道终点时,在弧坑上需作数次反复熄
弧,直到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板焊接。
:焊条移至焊道收尾处即停止,但不熄弧,适当改变焊条
一角度往回一点焊满弧坑,即停止电弧,这种方法适用于碱性焊条。
:
,焊条起弧后直线运条,短弧焊接焊条角度前倾10°-
25°角,为了获得较大的溶深和宽度,运条速度可慢些,如发现溶渣与铁
水混合不清即可把电弧稍拉长一些,同时将焊条两焊接方向倾斜,并向溶
池后面推送溶酒量这样溶渣被推到溶池后面,减少了焊接缺陷。
,包括角接接头和T字接头和搭接接头平角焊,搭接接头与
T字接头相似。平角焊单层焊可选择￠,焊接电流比相同
条件下的平对接焊增大10%左右。操作时焊条时位置应按焊件的厚度不同来
调节,若两焊厚不同,电弧偏向厚板,才能使两焊件温度均匀,对相同厚度
的工件、焊脚尺寸小于5mm时,保持焊条角度与水平焊件成45°,与焊接
方向成60°-80°的夹角。
多层焊,当焊脚尺寸为8mm-10mm时,宜采用两层焊法,焊第一层时采用直径
,焊接电流稍大,以获得较大的溶深,运条时采用直线形,收尾
时应把弧坑填满或略高些,第二层结束收弧时,不会因焊温度增高缝而产
生弧坑过低的现象,第二层之前必须将第一层溶渣除清,如发现夹渣或气孔
用焊条修补后方可焊第二层,第二层焊时用斜圆形或锯齿形运条,如发现第
一层焊缝有咬边处,应适当多停留一些时间,以消除咬边。
多层多道焊,对焊脚尺寸大于10mm的角焊,采用多层焊时,缝由于焊脚表面
较宽采用多层多道比较适合,焊脚在10mm-12m,m一般用二层三道焊完,焊
第一道焊时,,较大的电流,直线运条填满弧坑,焊
完将熔渣清除干净;焊第二条焊道时,对第一道覆盖不小于2/3,焊条与水
平焊件的角度要稍大些,在45°-55°之间,以使溶化金属与水平焊件很好
地溶合,运条用斜圆形或锯齿形;焊第三道时,对第二道的覆盖应1/2,
焊条与水平焊件的角度40°-45°,运条仍用直线形,速度均匀。
、向上立焊,采用小直径的焊条,使用较小的焊接电流(比
对接平焊小于10-15﹪),可以减少和防止液体金属下淌,采用短弧焊接,
弧长不大于焊条直径,选用适合的操作方法,焊接时焊条应对于通于两焊
件口向垂直于焊件的平面内并与平面成60°-80°夹角,薄板用跳弧法或灭
弧法防止焊穿。开坡口的焊缝打底时选用￠,月牙形或锯齿形运
条,焊条在焊两缝侧停留时间稍长,以控制溶池湿度防止溶池金属下挂,
焊完第一道焊缝除清溶酒量特别注意焊的两缝侧溶渣,防止盖面后末溶全,
盖面时用月牙形或锯齿形运条,焊条在坡口两侧桥盖2mm,停留时间长一
些,防止咬边,控制好溶池湿度,防止挂瘤,影响焊缝成形的美观。
,焊接电流可稍大些,焊条与
焊件夹角应左右相等,焊条与焊缝中心线的夹角保持75°-90°,焊条要按
熔池金属的冷却情况有节秦地上下摆动,对焊脚尺寸较小的焊缝可采用直线
住复运条方法,焊脚尺寸要求较大时,可采用月牙形和锯齿形运条方法,
为了避免出现咬边,除选用适合的电流外,焊条在焊缝两侧稍加停留。
时,溶池金属易下淌,易咬边,下边出现焊瘤和未溶合,焊接时宜用￠
焊条,并向下倾斜与水平面成15°夹角,使电弧吹力托住溶化金属,防止
下淌,同时焊条向焊接方向倾斜,与焊缝成70°夹角,当焊件
较薄时,可作往复直线运条,焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形
运条,斜圆形的斜度于焊缝中心约成45°角,以得到适合的溶深。
一般可开V形、U形或K形坡口,横焊坡口特点是下面焊件不开坡口或坡
口角度小于上面焊件坡口角度,避免溶池金属下淌,有利于焊缝成形,用
多层多道焊,,运条方法根据间隙
来选择,大的可用直线往复运条,小的可用直线运条,第二道可用￠4mm的焊
条
斜圆形运条,第二道桥盖第一道焊缝的1/2,每个斜圆形与焊缝中心斜度不
得大于45°,背面封底焊时,首先清根用较大的电流直线形运条进行焊接。
,焊条稍许前倾10°-15°,焊条的夹角与工件30°-
45°之间,横向摆动采用往复直线或斜圆圈形,在焊接多层焊时,第二层
的焊条直径和电流相应都要大一些。
,焊条与焊接方向成70°-80°角,与焊缝两侧成
90°角,采用直线或直线往复形运条,直线形可用于焊接间隙小的接头,
直线往复形可用于间隙较大的接头,在运条过程中要保持最短的电弧长度,
以帮助溶滴能顺利过流到溶池中去,收尾动作要快,以免产生焊瘤,但要填
满弧坑。
,如:主机
座、副机座、带缆桩、吊杆、桅杆等结构,主机座、副机座必须双数焊工对
称焊接,图纸要求全焊透的结构须开V型和双面V型或K型坡口。
,焊前烘干,焊接时必须按照焊接程序。
,必须按照焊接程序进
行操作。
,焊缝与母村之间应平滑过渡,以减小应力集中,焊
缝的涂高不应大于平焊0-3mm,其余0-4mm,对接焊缝的焊缝的宽度、最大
及最小宽度、角焊缝的尺寸应符合产品图纸的要求。
:焊缝尺寸不合要求,咬边、弧坑、焊
瘤、表面气孔、表面夹渣、表面裂紋,外观缺陷修补后必须打磨光顺。
焊缝的内部缺陷有:气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合,此类缺陷必须经过
无损探伤才能发现,修补须经过探伤人员的配合指导刨清缺陷焊好后,探
伤合格方可。
,操作人员在《派工单》上签名、日期,填写《报检单》经互
检、专检员检验合格,专检员在《报检单》上签名、日期,并签合格字样。
5记录:检验处、车间负责收集焊接操作中产生的记录,并归入相应的案
卷。
6附录:
、表2、表3
-R01《焊条烘干记录》
表1
平对接焊缝、立对接焊缝焊接参数表
焊缝焊件厚第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝
空间焊缝横断度或焊
焊条直焊接电焊条直焊接电焊条直焊接电
位置面形式角高度
径流(A)径流(A)径流(A)
(mm)
(mm)(mm)(mm)
2255-60255-60
---120
--130
-2004160-200
5200-2065200-260
平对
-210
接焊5-64160-210
4180-210
缝
160-210180-210
44
≥64160-210
5220-2805220-260
4160-2104180-210
≥124160-210
5220-2805220-280
2250-55250-55
---110
5---120
-120
7-104120--120
对4120-160
立
-1204120-160
≥-120
缝4120-1605160-120
-120
12-18120-160120-160
4120-16044
-1204120-160
≥194120-160
4120-1605160-120
表2
横焊、仰焊对接焊缝焊接参数表
焊缝焊件厚第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝
空间焊缝横断面度或焊
焊条直焊接电焊条直焊接电焊条直焊接电
位置形式角高度
径流(A)径流(A)径流(A)
(mm)
(mm)(mm)(mm)
2250-55250-55
--110
--120
3-4
4120-1604120-160
5----120
横对
4140-1604120-160
接焊
--120
缝
≥94140-160
4140-1604120-160
14--1204140-160
4140-160
140-160140-160
≥1944
2250-65
-110
-110
3-5410-160
-120
5--120
仰对4140-160
接焊
-120
缝≥94140-160
4140-160
-120
12-18140-1604140-160
4
≥194140-1604140-160
表3
平角焊、立角焊、倾角焊焊接参数表
第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝
焊件厚
焊缝
焊缝横断度或焊焊条直焊条直焊条直
空间焊接电焊接电焊接电
面形式角高度径径径
位置流(A)流(A)流(A)
(mm)(mm)(mm)(mm)
2250-55
-120
-120
4
160-200
平4
对4160-200
接5-6
5220-280
焊
4160-200
缝≥75220-280
5220-280
4160-200
4160-2004160-220
5220-280
2250-60
3--120
-120
对
立5-84120-160
接焊
-120
缝9-124120-160
4120-160
-120
4120-1604120--120
2250-60
3--120
仰
5-64120-160
角焊
≥74140-1604140-160
--120
4140-160
4120-1604140-160
焊条烘干记录
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保温时间焊接船名、工号/车间操作者备注
(Kg)/时间
记录人/日期: