文档介绍：液压支架修理的工艺流程图
结构架(顶梁、底座、掩尾梁等)
除
锈
支架入厂
修
理
检查鉴定
部件组装
油
漆
合格
不合格
部件试验
外部清洗
清点交接
不合格
检
查
分
解
合格
加工件(柱、阀)
修理
清
洗
整体分解
更换
二次油漆
整架试验
入库
验收
总
组装
根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为:
第一道工序:冲洗液压支架
1、过程
,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量;
、煤尘以及其它杂物等;
,并冲洗干净。
第二道工序:液压支架解体
第一步:分解顶梁,将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除,拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁,配件码放整齐。
第二步:分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后,翻过掩尾梁,配件码放整齐;。
第三步:冲洗结构件
用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。
第四步:拆除结构件
1、拆解顶梁
用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐;
2、拆解掩尾梁
用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤,拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐;
3、拆解底座
拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐;
结构件修理
一、修理标准
(1)平面结构件检修标准
A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰;
B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm;
C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;
D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
(2)侧护板检修标准
A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%;
B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
(3)推移框架杆检修标准
A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
二、维修修内容:
A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方,整形校正,有裂纹处,用气焊打10*10坡口,焊接牢固可靠,焊道数:3道
(2)结构件去锈、喷漆
1、过程:A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等)抛丸,对没有拋干净部位用铁刷除锈;
B 将抛丸除锈干净后,喷防锈漆,各结构件内外上下均匀油漆,分开放置至干,码放整齐。
2、注意事项:喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
三、各种销轴、接头、销子等镀锌
1、质量标准
镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷:
A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落;
B 树枝状结晶;
C 局部无镀层或暴露中间层;
D 密集的麻点。
千斤顶拆卸工艺流程
工艺流程(例如:立柱拆卸)
使用