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方案申报表
单位工程:光福镇230省道污水管工程编号:-
致:苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司(监理单位)
兹报验:
□1单位工程施工组织设计
□2托管施工分部(子分部)/分项工程施工方案
□3特殊工程专项施工方案
□4大型施工设备进场
□5
本次申报内容系第1次申报,申报内容项目经理部/公司技术负责人已批
准。
附件:
托管施工方案
承包单位项目经理部(章):
项目经理:日期:
项目监理签收承包单位签收
人姓名及时间人姓名及时间
监理意见:
总监理工程师:日期:
业主审核意见:
业主代表:日期:
注:承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
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光福镇230省道污水管
道工程
托
管
专
项
施
工
方
案
苏州景典市政工程有限公司
二零一零年十二月
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第一章:工程概况
一、工程概况
1、工程概述
工程名称:光福镇230省道污水管工程。
建设地点:苏州市吴中区光福镇。
工期:153天。
质量:合格。
工程范围:
~塔山路
北起塔山路,南至田舍路,全长约690米。污水管位于230省道西侧绿
化带下,管中心距现状西侧路边线9~10米,距高压线杆4~5米。管径为
DN400、de630,途中以de500管倒虹形式通过田舍桥、府巷桥所在的河道。
沿途地块、支路预留了de400、DN400污水支管。
位于道路西侧绿化带内的de630、de500污水管由于埋设较深,为减少管
道施工对230省道交通及周边建筑的影响,采用拖管施工;向东穿越230省
道的de400过路管采用拖管施工;其余DN400管采用开挖施工。
~苏福路
南起苏福路,北至田舍路,全长约700米。从苏福路南侧人行道下开始
向北铺设de630污水管,过苏福路后在230省道西侧绿化带下继续向北铺设
de630管,与福利村西侧现状道路已建污水井交汇后继续向北铺设d800污水
管,最终排入230省道与田舍路交叉口已建污水井,污水管位于西侧绿化带
下,途中设一座de500倒虹管。污水干管管径为de630、d800,沿途地块预留
了de400的污水支管。
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全线de630污水管(含倒虹管)采用拖管施工,d800管采用顶管法施工,
横穿230省道的de400过路支管采用拖管法施工。
原设计管线总长1401米,,(包括DN630为
,DN500为159米);开挖管线长40米。。
、地质情况
1、地质情况
根据地质报告,施工范围内的地层自上而下依次为:人工填土和人工填
砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、粉质粘土、中粗砂、第四系形
成的残积粉质粘土、以及白垩季早期形成的砂岩层。
人工填土层:主要由粘性土填成,局部夹有中细砂,建筑垃圾和生活垃圾,
黄褐色、灰黄色、灰白色等,干~稍湿,结构松散。
人工填砂层:主要由中、细、粉砂组成,灰黄色、黄褐色、灰色,干~稍
湿,结构松散。
淤泥层:灰色、灰黑色、饱和、流塑,土质较均匀,含少量粉砂及腐植物,
有腥臭味,局部见有粉砂夹层。
粉细砂夹淤泥层:灰色、灰黑色、石英质为主,饱和、松散、颗粒均匀、
分选性差、呈软塑流塑状态,互层状,互层厚度变化不均。
中粗砂层:灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和,石英质为主,松散~
稍密,颗粒较均匀,分选性差。
粉质粘土层:红褐色、褐红色、湿、可塑~硬塑,为砂岩风化残积土,局
部为风化的粉土,呈密室状。
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强风化岩层:红褐色、褐红色、岩石呈碎块状,裂隙发育,顶部呈半岩半
土状。
2、水文情况
本工程范围内地下水位埋藏较浅,~
。地层透水性方面,粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透
水层,各砂层为强透水含水层。
第二章:编制主要依据
、设计图纸
、施工地区的水文、地质勘查资料
、埋地高密度聚乙烯(HDPE)管道工程施工及验收规程
、水平定向钻进管线铺设工程技术规范
、地下管线探测图
第三章:施工计划
一、施工进度计划
根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段,控制在150米之内。每
段作业时间约一周。根据进度需要,采用三台牵引设备进行施工,整个工程
为流水作业,完成一段牵引后马上进行下一段牵引,并开始进行完成牵引段
底检查井施工,和恢复路面施工。
本工程计划2010年12月5日开工,至2011年5月6日结束。
第四章:施工工艺
、工作原理:
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水平导向钻进法,它的主要特点是,可根据预先设计好的牵引线路驱动
装有契形钻头的钻杆从地面钻入,地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的
信息,控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地,然后卸下钻头
换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器,使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔
扩大至所需直径,并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工
作中,特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出,用以
润滑钻头,钻杆和加固钻道,以提高整个工程的工作效率。
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1、准备工作
前期调查:进场后调查施工范围内地下管线情况,摸查清楚后才能进
行施工。
方位定位:根据施工图纸,进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、
埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度,并设计好钻杆轨迹。
2、打导向孔
定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带
有一个斜面,所以钻头连续回转时则钻出一个直孔,而保持钻头朝某个方向
不回转加压时,则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内,也可
安装在紧靠钻头的地方,探头发出信号,被地面接收器接收或跟踪,从而可
以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹
的地方,或因钻孔深度太大,用无线电频率方法难以保证定位精度的地方,
也可采用有缆式导向系统,其缆线通过钻杆连接。
首先将探测棒插入导向头内,导向头后端与钢管连接,然后用顶管机给钢
管施加压力,推进导向头,将导向头打入地下;导向仪可随时接收导向头的
方位与深度,顶管机可根据此信息及时旋转导向头,使导向头随时改变深度
和方向,在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道,孔道中心线即为所需敷
设管道的中心线。
3、扩孔、成孔
在孔洞形成后,将导向头卸下,装上一钻头,,
然后将钻头往回拖拉至初始位置,卸下该钻头,换上更大的钻头,来回数次,
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直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔,在注射的水中加入外加剂,该外加
剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。
4、牵引管道
钻孔完成后,将管材按连接成需要长度,将管材两端封闭,一端与钻头相
连,将其一次性拖入已形成的孔洞中,即完成整个埋管工序。
5、砌筑检查井
牵引管施工完成后需要进行检查井施工,在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收
根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
、施工设备
采用国产DDW-350牵引钻机,马克3导向仪。另配功率为45KW的不停
钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆;操纵台全功能数字仪表
显示,独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。
回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛,许多都具有特殊设计的提
高性能特点。扩孔器大多为子弹头形状,上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。
扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。对复杂地层条件进行了
有利的特殊设计,其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。
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钻杆要求很高的物理机械性能,必须有足够的轴向强度承受钻机给进力
和回拖力,足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩;要有足够的柔韧性以适应
钻进时的方向改变;还要尽可能地轻,以方便运输和使用;同时,还要能耐
磨损与擦痕。
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定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。随着电子技术的进步,
导向仪器的性能已有明显改善,能获得相当高的精度。
导向系统有几种类型,最常用的如“手持式(walk-over)”系统,它
以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。探头发出的无线电信号
由地面接收器接收,除了得到地下钻头的位置和深度外,传输的信号还往往
包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信息通常也转送到
钻机附属接受器上,以使钻机操作者可直接掌握孔内信息,从而据此作出任
何有必要的轨迹调整。走过式系统的主要限制,是必须要到达直接位于钻头
上部的地面。这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。
有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。虽然缆线
增加了复杂性,但由于不依靠无线电传送信号,对钻孔的导向就可以跨越任
何地形,并且可以用于受电磁干扰的地方。
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其它重要的附助设备包括:聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引
器。
管材主要分为两种,一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保健康给水管,两
种管材质量不同,价格差别较大。相比较而言,PE给水管质量高,牵引距离
长,施工质量更有保证,所以我们拟采用(HDPE)双壁缠绕管,该管材符合以
下要求:
1、抗外压能力强,能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性,能较好的适应沉降,从而提高管道的抗震能力。
3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力,提高施工效率和节约成
本。
第五章施工方案
1、地下管线测量:
:查阅工程施工地点的管线布置情况,并在现场进行校核,
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在现场找出图纸标示的管线。
:利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、
管径进行调查探测。
:主动联系各管线单位到现场确认和交底。
,按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍
物的布置图。
2、钻杆轨迹设计
根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分,造斜段
和铺设段。因为该段管为重力流截污管,必须按设计流水标高埋设,埋深的
按照设计提供的流水标高确定。
造斜段:
:
L=[h(2R-h)]
1
式中:h—埋深,R—造斜段曲率半径,取1200d,代入数据即可计算出L值。
1
:
a=-1{[h(2R-h)]}
1
式中各字母意义同上式,求出a值。
3、施工主要技术参数:
泥浆压力1~5Mpa,流量:50~90L/min,泥浆比重:~,
钻机转速:160转/分,扭矩:8000~,推拉力:18~20T
1、平面控制放线
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平面控制及放线,依据现有边线,通过勘测方提供的控制点引测本工程
的定位点,为保证施工各阶段控制点网,坐标及高程的准确,首先对施工现
场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引
测放线。同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩(有障碍物的
除外),并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩高程与设计拉管
流水面的关系。
2、高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本
工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,保持精度。为保证设计方
向、位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确。
、基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑,包括入口工作坑、出口工作坑。均采用
机械挖掘,根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3m宽×10
m长、1#接收坑尺寸为3m×5m(根据情况可做调整)。工作坑深度根据拉管
流水面高程确定。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑,出口工作坑尺寸和施工方
法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设(4
m宽××)泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽
出坑外。
施工工序为:破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。
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、钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定,钻机如果锚固不稳,将会发生功率损失
或者功率作用在机器身上,造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支
承与地基固定的,安放钻机前应先平整场地,根据预先设计的的钻机倾斜角
度进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固
结稳定。
钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置,水平
钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测得钻头的深度、
鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数,将测得参数与钻
孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能,将接收
到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示,操作手根据信号反馈操纵钻
机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,
判断导向头位置与钻进路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻
进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进,需要在管道线路
初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点,用木桩做
出明显标志,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照
点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验,PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生
管道下沉现象。因此在本工程中,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中
线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
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钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却
钻头、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流
动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回
拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)可增粘、
增静切力、调节PH值,投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
泥浆配置采用:膨润土(进口):35%~45%drigpae(进口)1%~2%
烧碱:%~%水:65%~55%
、导向钻进
%的导向雷达控制钻进标高,导向标高控制在管中心线位
置。
钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向,
缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段
完成处,接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头,并提供给进力,钻头
就能沿水平直线钻进,由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器,在钻进过
程中通过地面精密接收仪器,通过接收仪器数据调整钻头角度,使得钻进按
照流水线标高路线前进。到达出口工作坑,完成钻孔工序。
(一)钻进操作:
,不足的更换电池,特别是探头
电池更不可马虎。
。
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,打开接收机和同步显示器,转动探头盒检查仪器
是否正常。
,开机输送钻进液,检查钻头喷
嘴是否畅通。
。
钻进操作需要注意的事项:
、下接头对正,边缓慢给进动力边慢转上扣,,不得拧得过紧。
,保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查
钻杆,发现弯曲要及时调直或更换。
,应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别
来确定钻进速度,在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中,钻进速度以钻机
不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度,发现磨损严重,及时进行补焊
修复。
,,曲线要缓。
,以免堵塞钻头喷嘴。
,说明油压不正常,要进行检查。
,要更换机油滤心。
,先摘开离合器,不得带速换档。
,应将其变速箱挂空挡,后合上离合
器,以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
,不允许马上用全负荷钻进,必须先进行试运转,
确定各部分运转正常后,方可开始钻进。
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(二)钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪,用以确定钻头在地底的位置,监测
钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段,钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,
在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的
方向,进行纠偏。但纠偏不能太急,因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在
几根钻杆内完成纠偏,不能在一根钻杆内完成纠偏,同时也要注意不要纠偏
过度。
、回拉扩孔
回拉扩孔牵引时,泥浆作用特别重要,孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外
事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏
失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致
拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化
及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
钻头到达出口工作坑,钻进工作完成,但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径,第一次扩孔为300mm,第二次扩孔为500mm,如此类推,
。
(电熔焊接)
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因此要严格按以下
操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和时
间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
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c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直,连接面应清洁干净,并应表明
插入深度,刮去表面的氧化层。连接前,对应连接件,使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架,并固定吻合。
e、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中,无冒(着)火、过早停机等现象,电熔件
的观察孔有物料顶出。
②热熔连接:
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件
生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面
进行铣削,当形成连续的切削时,退出卡具,检查管子两端的间隙(不得大
于3mm)。电熔连接面应清洁干净,刮初表***。
e、热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件,
使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜(220±10℃),当指示灯亮时,最好在等10分钟使
用,以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具,并设系统的压力。达到吸
热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同
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时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降
为零,打开卡具,取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做
好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、大
小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管
子的表面。
k、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接,管口应
临时堵封。在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。
排水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场制作
的“PE管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器
进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,
堵上封堵头,进行水压试验。
扩孔成功到要求后,可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的
工序,用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后,将
管道与扩孔器相连,回拉将管道牵引进孔洞内。
拉力计算:㎏/m。管道倾斜角度为:10。
F=(G’+G’×μ)×n=(+×)×=
拉
G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数
经计算,所选用拉管机能承受该拉力。
中水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场制作
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的“PE管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器
进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,
堵上封堵头,进行水压试验。
施工时,拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可
生拉硬拽。
检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后,采
用逆作法,开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥
砂浆填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图见附录。
检查井施工工艺流程:
准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井(包括回填
M10沙浆)→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复
(1)准备工作:根据已完成顶管的轴线,在路面上定出井的位置及检查井
(拍门井)施工所需的尺寸,然后进行围蔽和破除砼路面施工。
(2)开挖土方:破除路面后,便进行井的基坑开挖,挖土通过三脚架和卷
扬机运上地面。人工分层进行开挖(每开挖一层,便完成一层护壁的浇注,
然后再进行下一层基坑土的开挖。
采用人工开挖时,必须先开挖基坑中心范围,然后再对称挖掘周边泥土,
最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中,要注意及时抽水,以
防基坑泡水。
人工挖掘土时,现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化,以及地下
水渗漏情况,发现异常立即组织疏散作业人员,并及时分析问题、处理问题。
当开挖到HDPE时,由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动,则采用长
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,尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体,进行加固,木桩间距
,成梅花桩分布。
人工护壁施工至顶管中心线以下40cm(检查井)。
(3)绑扎钢筋及模板
施工时,每一层钢筋必须预留足够的搭接长度,护壁砼采用C25,施工
护壁时,混凝土要振捣密实,特别是对上下层接口处的砼振捣,且层与层的
砼搭接高度必须大于5cm。
每层混凝土浇注时,下混凝土位置要对称,浇注砼高差不能超过40cm。
护壁施工到设计坑底标高,根据需要,坑底打设木桩对地基进行加固处
理(管底除外)。用钢筋砼封底后,用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上
部分砌除,下部分作为流槽。
(4)检查井砌筑
根据图纸要求,砌筑检查井。检查井砌筑完后,及时进行批荡,并将检
查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充,用水冲实。
以下为检查井砌筑的技术要点:
(一)、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干
净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。
(二)、砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让
砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
(三)、砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每层检查,看有
无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其
余逐层将砖砌包妥当,务使不渗漏。
(四)、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档,每砌筑
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50cm高即批档一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量。
(五)、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份,应剪切到与内壁齐平。
(六)、各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,清除跌落
在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵
水基或导槽,并封堵脚手眼。
(七)、井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标
高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。
(八)、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管
件与井壁相接部位的外表面预先用聚***已烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后
用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法见设计图纸。
(九)、检