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化工企业现场安全管理
(一)安全管理概概述
(二)化工企业安安全管理基础
(三)化工企业作作业现场安全管理理
(四)化工企业事事故隐患排查
(五)6S现场管理
(六)模拟试题
(一)安全管理概概述
安全管理的含义::
管理者对安全生产产工作进行的计划划、组织、指挥、、协调和控制的一一系列活动。
保证生产,经营活活动中的人身安全全与健康,以及财财产安全。
安全管理的目的::
我国安全生产管理理的方针:
“安全第一、预防为为主、综合治理”
要搞好安全生产工工作就要在完善安安全生产管理的体体制机制、加强安安全生产法制建设设、推动安全科学学技术创新、弘扬扬安全文化等方面面进行综合治理,,才能真正搞好安安全生产工作。
安全管理的几个误误区:
误区一:安全投入入精简论
误区二:安全管理理经验论
误区三:安全责任任转移论,典型的的“以包代管”
误区四:安全工作作应付论
误区五:狭隘利益益论
安全管理的几个重重要定律:
定律一:“墨菲定律”——不能忽视小概率危危险事件
提出者:一位名叫叫墨菲的美国上尉尉。
他曾经参加了美国国空军的一项实验验,其中一个项目目是将16个火箭加速计悬空空装在受试者上方方,当时有两种方方法可以将加速计计固定在支架上,,但是有人竟然将将16个加速计全部装在在错误的位置。
启示一:不能忽视小概率危危险事件,实现“零缺陷作业”
启示二:不能忽视定律警示示意义,安全管理理需要“警钟长鸣”
定律二:“破窗理论”——不能忽视暗示性的的纵容
提出者:美国斯坦坦福大学心理学家家詹巴斗。
如果有人打坏了一一扇窗户,破坏者者未受到惩罚,窗窗户又未得到及时时修理,这样,别别人就可能受到暗暗示性的纵容去打打碎更多的窗户,,最终造成千窗百百孔、积重难返的的局面。
启示一:不能忽视第一块“破玻璃”,必须及时修好“防微杜渐”
启示二:不能忽视对事故责责任人的处理,必必须“追究责任”
定律二:“木桶定律”——不能忽视团队协作作
一只木桶能盛多少少水,并不取决于于最长的木板,而而是取决于最短的的那块。劣势决定定优势,劣势决定定生死,这是管理理学上最知名的法法则之一。
启示一:在基层安全管理中中,要连续进行危危害识别,不断找找出“最短的木板”,及时予以修补,,通过风险控制达达到安全状态。
启示二:安全管理理像一个个完整的的木桶,,需要各各个部门门协作配配合、齐齐抓共管管。
启示三::在补齐了了短板之之后,新新的隐患患还会产产生。
(二)化化工企业业安全管管理基础础
一、安全全管理机机构的设设置
矿山、建建筑施工工单位,危险物品品的生产产、经营、储储存单位位,以及300人以上的的生产经经营单位位,应当设设置安全生产产管理机机构或者配备备专职安全全生产管管理人员员。
安全生产产法第十十九条::
(1)厂部设设立一个个安全管管理机构构。这个个机构在在厂长或或生产副副厂长的的领导下下,负责责全厂的的安全管管理工作作和对各各车间安安全员的的业务指指导工作作。
(2)每个车车间都要要设专职职(小单单位可设设兼识))安全员员,协助助车间主主任搞好好安全生生产,管管理本车车间的安安全工作作。
(3)每个班班组都要要设班组组安全员员。班组组安全员员可由副副班长兼兼任或指指定其他他人担任任,负责责本班组组的安全全工作。。
安全管理理机构及及其网络络构成::
厂级安全全机构
车间安全全员
班组安全全员
厂长、副副厂长