水泥磨隔仓装置的制作方法.docx

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专利名称:水泥磨隔仓装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种水泥磨隔仓装置。
背景技术:
现有的水泥磨机通常为多仓磨机。在多仓磨机中,仓与仓之间通常装有隔仓装置。隔仓装置一般包括篦板、筛板、环形板、粗粉导料锥和细粉导料锥,篦板和环形板的外周边设置在水泥磨机的内壁上,筛板位于篦板和环形板之间、且平行于篦板和环形板,筛板的外周边设置在磨机的内壁上,粗粉导粉锥的大端与细粉导粉锥的大端尺寸相同并联接且设置在筛板的中心孔内。工作时,隔仓装置随磨机一起旋转,大粒度的物料首先通过篦板进行预分离,使大粒度的物料留在前仓内进行研磨,中小粒度的物料通过篦板的篦孔进入篦板与筛板之间的空间内,其中小粒度的物料通过筛板的筛缝孔进入篦板与环形板之间的空间内,由细粉导料锥导入到后仓内使其进一步研磨,中粒度的物料被粗粉导料锥导入到前仓内继续进行研磨。由于筛板为环形平板在其上设有筛缝孔的结构形状,物料主要靠挤压通过其筛缝孔,因此物料不能很快地从前仓进入后仓。同时,由于物料靠挤压通过筛缝孔使其从前仓进入后仓的,在未通过筛缝孔的物料中存在一定数量的小粒度物料又被返回前仓,因而存在磨内过粉磨现象。另外由于磨内通风在经过环形板时,仅能从该板的中心孔通过,通风阻力较大,影响物料的流速,这将导致产量低、能耗高
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥磨隔仓装置,该装置不仅减少磨内过粉磨现象的发生,而且物料的流速快。
为了解决上述技术问题,本实用新型一种水泥磨隔仓装置,它包括篦板、环形板、粗粉导料锥和细粉导料锥,篦板和环形板的外周边设置在磨机的内壁上,粗粉导粉锥的大端与细粉导粉锥的大端尺寸相同并相联接,还包括物料筛和调节风板,所述环形板的周向设有间隔相同的通风孔,通风孔所构成的通风孔组的外廓成扇环形,相邻通风孔组间的间隔外周边和内周边的一侧附近中央处分别设有螺栓,调节风板为扇环形、其长弧边侧面附近设有弧形槽,该槽套装在所述环形板外周边一侧设有的螺栓上,调节风板的短弧边侧面附近设有通孔,该孔套装在所述环形板内周边一侧设有的螺栓上,螺母锁紧在螺栓上使调节风板固定在环形板上,物料筛为台体结构形状、其侧面设有篦缝孔,物料筛位于篦板和环形板之间,物料筛的大端设置在磨机的内壁上,其小端设置在所述粗粉导粉锥的大端与细粉导粉锥的大端的联接处。
由于隔仓装置的物料筛为侧面设有篦缝孔的台体结构形状,小粒度物料不仅可以由挤压通过物料筛的篦缝孔,而且还可以通过将中小粒度物料带起到一定高度后,在自身重力的作用下,从物料筛的台体倾斜的筛面上自上而下滑向粗粉
导料锥,筛面上的中粒度的物料被粗粉导料锥导入前仓进行破碎,从筛面的筛缝孔中落下的小粒度物料被细粉导料锥导入后仓进行研磨;同时由于物料筛的台体倾斜的筛面面积比现有技术的筛板面积大。因此与现有技术相比,小粒度的物料筛选出的量较多,从而大大减少过粉磨现象的发生。由于环形板设有通风孔组,因此磨内通风阻力小,加快了小粒度物料通过筛缝孔的速度,使小粒度物料能尽快从前仓进入到后仓,因此物料的流速快。调整调节风板相对环形板通风孔的位置,可以调节环形板的通风量,使磨内通风达到最合理的状态,有利于减少磨内过粉磨现象的发生。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型水泥磨隔仓装置的结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是
图1的B向放大图。
图4是图2的局部放大图。
,,,,,,,,,10.
螺栓,,,,。
具体实施方式
图1中,篦板2和环形板8的外周边设置在磨机筒体1的内壁上,环形板8的周向设有间隔相同的通风孔13,由通风孔构成的通风孔组14的外廓成扇环形,如图2、图3和图4所示,相邻通风孔组14问的间隔外周边和内周边的一侧附近中央处分别设有螺栓10和螺栓12。调节风板7为扇环形、其长弧边侧面附近设有弧形槽11,该槽套装在所述环形板8外周边一侧附近中央处设有的螺栓10上,调节风板7的短弧边侧面附近设有通孔,该孔套装所述环形板内周边一侧附近中央处设有的螺栓12上,螺母6和螺母9分别锁紧在螺栓10和螺栓12上使调节风板7固定在环形板8上,如图2和图4所示。环形板8上设有的通风孔组14的总通风面积,一般比工艺要求的要大,在正常生产作业过程中通常要调小总通风面积。如果要调小环形板8的通风面积,可通过以螺栓12为圆心,转动调节风板7使其一部分与通风孔组14的一部分重合,从而达到调节环形板8的通风面积减小的目的,使磨内通风达到最合理的状态。粗粉导粉锥4的大端与细粉导粉锥5的大端尺寸相同并相联接。物料筛3为台体结构形状、其侧面设有篦缝孔,物料筛3位于篦板2和环形板8之间,物料筛3的大端设置在磨机筒体1的内壁上,其小端设置在粗粉导粉锥4的大端与细粉导粉锥5的大端的联接处。工作时,隔仓装置随磨机一起旋转,大粒度的物料首先通过篦板
2进行预分离,使大粒度的物料留在前仓内继续进行研磨,中小粒度的物料通过篦板2的篦孔进入篦板2与物料筛3之间的空间内,其小粒度物料不仅可以经挤压通过物料筛3的篦缝孔,而且还可以通过将中小粒度物料带起到一定高度后,在自身重力的作用下,从物料筛3的台体倾斜的筛面上自上而下滑向粗粉导料锥4,筛面上的中粒度的物料被粗粉导料锥4导入前仓进行破碎,从筛面的筛缝孔中落下的小粒度的物料被细粉导料锥5导入后仓进行研磨;因物料筛3的台体倾斜的筛面面积比现有技术的筛板面积大。因此小粒度从物料筛选出的量较多,这将大大减少过粉磨现象的发生。由于在环形板8的周向设有通风孔组14,磨内通风阻力小,这加快了小粒度物料通过筛缝孔的速度,使小粒度物料能尽快从前仓进入到后仓,有利于减少磨内过粉磨现象的发生,提高了产量,降低能耗。
,它包括篦板、环形板、粗粉导料锥和细粉导料锥,篦板和环形板的外周边设置在磨机的内壁上,粗粉导粉锥的大端与细粉导粉锥的大端尺寸相同并相联接,其特征在于还包括物料筛和调节风板,所述环形板的周向设有间隔相同的通风孔,通风孔所构成的通风孔组的外廓成扇环形,相邻通风孔组间的间隔外周边和内周边的一侧附近中央处分别设有螺栓,调节风板为扇环形、其长弧边侧面附近设有弧形槽,该槽套装在所述环形板外周边一侧设有的螺栓上,调节风板的短弧边侧面附近设有通孔,该孔套装在所述环形板内周边一侧设有的螺栓上,螺母锁紧在螺栓上使调节风板固定在环形板上,物料筛为台体结构形状、其侧面设有篦缝孔,物料筛位于篦板和环形板之间,物料筛的大端设置在磨机的内壁上,其小端设置在所述粗粉导粉锥的大端与细粉导粉锥的大端的联接处。
专利摘要本实用新型提供了一种水泥磨隔仓装置,它包括篦板、环形板、粗粉导料锥和细粉导料锥,还包括物料筛和调节风板,所述环形板的周向设有间隔相同的通风孔,相邻通风孔组间的间隔外周边和内周边的一侧附近中央处分别设有螺栓,调节风板为扇环形、其长弧边侧面附近设有弧形槽,该槽套装在所述环形板外周的螺栓上,调节风板的短弧边侧面附近设有通孔,该孔套装在所述环形板内周的螺栓上,螺母锁紧在螺栓上使调节风板固定在环形板上,物料筛为台体结构形状,它位于篦板和环形板之间,物料筛的大端设置在磨机的内壁上,其小端设置在所述粗粉导粉锥的大端与细粉导粉锥的大端的联接处。该装置不仅减少磨内过粉磨现象的发生,而且物料流速快。