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专利名称:水泥磨螺旋桨式筛分装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种水泥磨筛分装置,尤其是一种水泥磨螺旋浆式筛分装置。
背景技术:
目前,水泥生产过程中的粉磨作业,在闭路粉磨系统中,物料在磨内的通过量大,磨内流速较快。常用的筛分装置由篦板、筛板、环形板、粗粉导料锥和细粉导料锥构成,筛板设置在篦板与环形板的中间,粗粉导粉锥的大端与细粉导粉锥的大端尺寸相同并联接且设置在筛板的中心孔内。常用的筛分装置筛板的筛缝孔,不能很快地使物料从球仓进入研磨仓。如果用增大筛缝孔的尺寸来提高物料的流速,则不能达到阻隔大颗粒进入研磨仓的目的。同时,由于物料靠挤压通过筛缝孔使其从球仓进入研磨仓的,在未通过筛缝孔的物料中存在一定数量的细粉又被返回球仓,因而存在磨内过粉磨现象。这将导致生产产量低、能耗高
实用新型内容
为了克服现有磨机筛分装置不能很快使物料从球仓进入研磨仓和存在磨内过粉磨现象的不足。本实用新型提供一种水泥磨螺旋浆式筛分装置。该装置不仅能够迅速将物料从球仓送入研磨仓,而且大大减少磨内过粉磨现象。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括篦板、细粉导料锥、粗粉导料锥、粗粉导料锥大端与细粉导料锥大端尺寸相同且相联接,粗粉导料锥的小端设置在篦板中心孔中,篦板中心孔与粗粉导料锥的外表面之间形成导粉通道,还包括定位圈、多孔板、通风篦板、螺旋浆式筛板、前挡板和后挡板,篦板设置在定位圈内侧面一端,细粉导料锥外侧面大端与定位圈内侧面之间均布设有若干螺旋浆式筛板,螺旋浆式筛板的前弧面和后弧面下方分别设有前挡板和后挡板,前挡板和后挡板的下方设有多孔板,通风篦板设置在定位圈内侧面的另外一端,通风篦板与多孔板之间留有空间,多孔板中心孔和通风篦板中心孔与细粉导料锥外侧面之间形成导粉通道。
细粉导料锥外侧面大端与定位圈内侧面之间均布设有12~16个螺旋浆式筛板。
本实用新型的有益效果是,螺旋桨式筛板随着磨机的旋转,物料被带起到一定高度后,在自身重力的作用下,从该筛板倾斜的筛面上自上而下滑向粗粉导料锥,筛面上的粗颗粒被粗粉导料锥导入破碎仓进行破碎,从筛面的筛孔中落下的细粉被细粉导料锥导入研磨仓进行研磨。由于在自身重力作用下,物料在筛板倾斜的筛面上自上而下滑动,因而粗细粉分选容易,被分选出的粗粉中含细粉极少,大大减少过粉磨现象;由于螺旋桨式筛板有若干个,若干个筛板的倾斜面的总面积之和大于篦板的面积,同时由于采用多孔板和通风篦板且在两者之间留有空间,破碎钢球或锻不会堵塞多孔板而影响磨内通风,因而通风阻力小,加快细粉通过筛面的流速,物料中的细粉能尽快从球仓进入到锻仓。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型水泥磨螺旋桨式筛分装置的结构示意图。
图2是
图1本实用新型结构示意图的A-A剖视图。
图3是图2本实用新型结构示意图的B向放大图。
图4是图2本实用新型结构示意图的C向放大图。
图5是本实用新型水泥磨螺旋桨式筛分装置的螺旋浆式筛板、前挡板和后挡板等的位置立体示意图。
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具体实施方式
图1和图2中,篦板2设置在定位圈1的内侧面一端,粗粉导料锥8与细粉导料锥7的大端尺寸相同且相联接,粗粉导料锥8的小端设置在篦板中心孔14中,篦板中心孔14与粗粉导料锥8的外表面之间形成导粉通道,细粉导料锥7外侧面大端与定位圈1内侧面之间均布设有若干螺旋浆式筛板
3。为了达到较好的筛析效果,一般设有12~16个。
图1、图3、图4和图5中,螺旋浆式筛板3的前弧面10和后弧面11下方分别设有前挡板9和后挡板4,为了提高磨内通风的均匀性,加快细粉通过筛面的流速,在前挡板9和后挡板4的下方设有多孔板5。为了防止破碎钢球或锻堵塞多孔板5而影响通风,通风篦板6设置在定位圈1的内侧的另外一端,通风篦板6与多孔板5之间留有空间。多孔板中心孔13和通风篦板中心孔12与细粉导料锥7外侧面之间形成导粉通道。由定位圈1、细粉导料锥7、螺旋浆式筛板3、前挡板9、后挡板4和多孔板5构成了数个空间,当细粉通过螺旋浆式筛板3的筛孔后,就进入上述所述的数个空间,随后由细粉导料锥7导入到研磨仓中。磨机工作时,物料首先在球仓内的钢球冲击作用下,被破碎成粒径大小不一细小颗粒,然后通过篦板2进入由若干螺旋浆式筛板3与篦板2之间形成的空间。随着磨机的旋转,物料被螺旋浆式筛板3的倾斜筛面带起到一定高度后,在自身重力作用下,从该筛板倾斜的筛面上自上而下滑向粗粉导料锥8。筛面上的粗颗粒被粗粉导料锥8导入破碎仓进行破碎,从筛面的筛孔中落下的细粉,进入由定位圈1、细粉导料锥7、螺旋浆式筛板3、前挡板9、后挡板4和多孔板5构成的数个空间后,由细粉导料锥7导入到研磨仓进行研磨。
,包括篦板(2)、细粉导料锥
(7)、粗粉导料锥(8),粗粉导料锥(8)大端与细粉导料锥(7)大端尺寸相同且相联接,粗粉导料锥(8)的小端设置在篦板中心孔(14)中,篦板中心孔(14)与粗粉导料锥(8)的外表面之间形成导粉通道,其特征在于还包括定位圈(1)、多孔板(5)、通风篦板(6)、螺旋浆式筛板(3)、前挡板(9)和后挡板(4),篦板(2)设置在定位圈(1)内侧面一端,细粉导料锥(7)外侧面大端与定位圈(1)内侧面之间均布设有若干螺旋浆式筛板(3),螺旋浆式筛板(3)的前弧面(10)和后弧面(11)下方分别设有前挡板(9)和后挡板(4),前挡板(9)和后挡板(4)的下方设有多孔板(5),通风篦板(6)设置在定位圈(1)内侧面的另外一端,通风篦板(6)与多孔板(5)之间留有空间,多孔板中心孔(13)和通风篦板中心孔(12)与细粉导料锥(7)外侧面之间形成导粉通道。
,其特征在于上述细粉导料锥(7)外侧面大端与定位圈(1)内侧面之间均布设有12~16个螺旋浆式筛板(3)。
专利摘要本实用新型提供了一种水泥磨螺旋桨式筛分装置,包括箅板、细粉导料锥、粗粉导料锥,还包括定位圈、多孔板、通风箅板、螺旋桨式筛板、前挡板和后挡板,箅板设置在定位圈内侧面一端,粗粉导料锥的小端设置在箅板中心孔中,细粉导料锥外侧面大端与定位圈内侧面之间均布设有若干螺旋桨式筛板,螺旋桨式筛板的前弧面和后弧面下方分别设有前挡板和后挡板,前挡板和后挡板的下方设有多孔板,通风箅板设置在定位圈内侧面的另外一端,通风箅板与多孔板之间留有空间,多孔板中心孔和通风箅板中心孔与细粉导料锥外侧面之间形成导粉通道。该装置不仅能够迅速将物料从球仓送入研磨仓,而且大大减少磨内过粉磨现象。