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气流粉碎机用喷管结构的制作方法
本发明公开了气流粉碎机用喷管结构,包括包括第一喷料管和第二喷料管,第一喷料管上设有内风环分管,内风环分管前端固定连接内风管,所述的第二喷料管上设有外风环分管,外风环分管前端固定连接外风管,所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接。本发明喷管通过这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开,并沿内壁螺旋送入下一段喷料管,同时,还起到支撑内风管和喷料管的作用,从而减少了单纯环分管焊接处的受力,增加了整个部件的刚性,提高其喷射效果,使用寿命长。
【专利说明】气流粉碎机用喷管结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料粉碎设备管件部件【技术领域】,具体属于气流粉碎机用喷管结构。【背景技术】
[0002]气流粉碎机的喷管为整台设备的关键部位,现有的喷管结构设计不合理,高速气流从喷管经稳压区、喉道、进入收缩区到扩压区从喷嘴射出,不利于喷嘴提供稳定压力,喷射效果较差,对喷嘴内部结构刚性要求较高;一般使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了气流粉碎机用喷管结构,喷管通过这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开,并沿内壁螺旋送入下一段喷料管,同时,还起到支撑内风管和喷料管
的作用,从而减少了单纯环分管焊接处的受力,增加了整个部件的刚性,提高其喷射效
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[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]气流粉碎机用喷管结构,包括包括第一喷料管和第二喷料管,所述的第一喷料管上设有内风环分管,内风环分管前端固定连接内风管,所述的第二喷料管上设有外风环分管,外风环分管前端固定连接外风管,所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接。
[0006]所述的第一喷料管与第二喷料管的管头部分都焊接有螺旋状叶片。
[0007]所述的螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。
[0008]与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
[0009]本发明喷管通过这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开,并沿内壁螺旋送入下一段喷料管,同时,还起到支撑内风管和喷料管的作用,从而减少了单纯环分管焊接处的受力,增加了整个部件的刚性,提高其喷射效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见附图,气流粉碎机用喷管结构,包括包括第一喷料管I和第二喷料管2,第一喷料管I上设有内风环分管3,内风环分管3前端固定连接内风管4,所述的第二喷料管2上设有外风环分管5,外风环分管5前端固定连接外风管6,所述的内风管4前端与第二喷料管2后端通过法兰连接,第一喷料管I与第二喷料管2的管头部分都焊接有螺旋状叶片7,螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开,并沿内壁螺旋送入下一段喷料管,同时,还起到支撑内风管和喷料管的作用,从而减少了单纯环分管焊接处的受力,增加了整个部件的刚性,提高其喷射效果。
【权利要求】
,包括包括第一喷料管和第二喷料管,其特征在于:所述的第一喷料管上设有内风环分管,内风环分管前端固定连接内风管,所述的第二喷料管上设有外风环分管,外风环分管前端固定连接外风管,所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接。
,其特征在于:所述的第一喷料管与第二喷料管的管头部分都焊接有螺旋状叶片。
,其特征在于:所述的螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。