文档介绍：该【离心机安全操作规程 】是由【夜紫儿】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【离心机安全操作规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。离心机安全操作规程
一、离心机操作工必需经特地学****培训,生疏本设备状况,生疏自动、手动等操作方法前方可上岗操作.
二、开机前必需检查跑轮、轴承、传动轴是否正常,是否松动等特别现象,如觉察有特别现象应马上实行措施排解或向厂部反映。
三、必需严格遵守厂里规定的离心制度,严格按规定的运行转速和时间逐级加速,准时做好运行原始记录,不准擅自变更运行速度和运行时间。
四、在放钩、挂钩时认真留意行车吊钩的垂直度。
五、运转中,任何人都不得滞留在安全墙内或进出安全墙内。六、工作完毕,必需首先切断电源,再进展现场清理。
七、依据“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法的要求,做好日常保养工作。
八、下班时应切断电源,锁好配电箱与下一班次办理移交手续。
九、严禁酒后操作.
门式、桥式起重机安全操作规程
一、行车工必需经过严格培训,必需持证上岗,无证一律不准驾驶。二、轨道应平直,连接螺栓无松动,轨道和起重机运行范围内应无障
碍物,龙门式起重机应松开夹轨器。作业前应重点检查。
1、机械构造的外观应正常.
2、紧固件不得松动。
3、钢丝绳、吊钩的磨损状况应符合规定.
4、安全限位装置应齐全牢靠,动作灵敏。
三、开车前应先鸣示意,集中精力,亲热留意地面指挥,严禁坐着开车,制止吸烟。重物提升和下降操作应平稳,提升大件不得用快速,吊运易然、易爆、有害等危急品时需经厂部批准,并实行相应的安全措施。
四、听从挂钩人员指挥,觉察紧急停车信号,应马上停车。
五、操作掌握器手柄时,应严格遵守从“0“位转到第一档,然后逐级增减,换向时必需先转向“0“位,起吊重物应慢速行驶,行驶中不得突然变速和倒退.
六、吊运物件要保持平稳,严禁斜吊,觉察违章应鸣笛警告,驾驶员要听从地面指挥人的指挥,不得任意起吊,觉察违章应鸣笛警告,直至订正前方可起吊堆放。
七、运行中,地面有人或落放重物时应鸣笛,地面人员应主动避让,
严禁吊物在人头上面越过.
八、严禁以倒车代替刹车。不准依靠限位开关停车,以免限位开关导致事故。
九、行车在运行时,严禁上下人,不准在运行中检修和调整机件。
十、同一轨道上两台行车同时作业时,应保持3—5m的距离,防相撞。十一、重吨位物起吊时,应先试吊,稍稍吊离地面后,确认不会超重,
挂钩平稳,制动良好,,预埋在地面的物件,不能吊装。
十二、运行中发生停电,必需将开关手柄置在“0”位,。
十三、操作人员由操作室或房架走台通过仓进入桥架或进展保养检
修时,应有自动断电联锁装置,否则必需事先切断电源.
十四、露天作业的龙门起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停顿作业,并锁紧夹轨器。
十五、龙门、桥式起重机的主梁经营绕度超过规定值时,应修理加固,使主梁恢复正常前方可使用.
十六、作业后,桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面中间,将跑车停在两条道轨中间,龙门式起重机应将夹轨器锁紧。
十七、依据“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法的要求,做好日常保养工作。
十八、严禁酒后驾驶。
十九、认真填写当天的运行原始记录。
二十、下班时切断电源,锁好配电箱,与下一班次办理好移交手续。二十一、 常常检查车轮,不应有裂缝,压痕及过分磨损,如觉察缺陷
深度超过3mm时,应马上报废,并更换轮。
钢筋砂轮切断机作业规程
一、依据钢筋的材质正确选用砂轮.
二、所选用的砂轮必需有出厂合格证,并有受检查合格的标志。
三、对砂轮进展全面检查,觉察质量不符合要求或有裂纹等缺陷时不得使用。
四、直径150mm,圆周整速度15m/s以上的砂轮必需进展强度试验。五、砂轮应直接装在轴上,夹紧法兰的直径应为砂轮直径的1/3-1/2。六、法兰与砂轮之间用衬垫垫好。
七、装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时应用专用板手,紧固要适当。八、装牢防护罩,砂轮侧面与罩内壁应保持20—30mm的间隙。
九、砂轮装好后,启动不能过急,要先经过检查,并经过5—10mm的空车运轮。确认正常前方可使用。
十、装卸钢筋时,必需将砂轮放回到安全位置。
十一、运转过程中,操作人员不得站在和面对砂轮旋的离心力方向。十二、钢筋必需夹紧,待空车运转正常后再开头锯料,进给量要均
匀,不准突然加大进给量。
十三、切割中觉察钢筋松动应马上停机,使砂轮离开钢筋,重夹紧.
十四、依据“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法的要求做好日常保养工作。
十五、下班时应切断电源,锁好闸刀箱,与下一班次办理好移交手
续。
电工作业规程
一、电工必需经技术培训和考核合格取得操作证前方可上岗操作。学徒工和培训实****人员均不得单独操作。
二、开头工作前应具体检查所用工具及防护用品是否完好,特别是安全带、绳、踩板、梯子等必需结实,否则不准使用。工具用具的绝缘是否符合规定,不合规定制止使用。
三、测电笔在使用前应先校验,不准超过使用范围,测电笔只准测试500伏以下的电压。
四、凡电气设备线路,在不明确是否有电时,应一律视为有电,不行接触,不准带电作业。
五、电气设备分有高压和低压两种,凡电气设备,线路的任何带电局部,对地电压在250伏以上的为高压,250伏以下的为低电压,凡电压在40伏以上的均为危急电压(对人身而言〕,40伏以下为安全电压。
六、现场变配电高压设备,不管带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
七、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套,雨天室外操作时,除穿戴防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护,严禁带负荷拉合开关。
八、电气设备的金属外壳,必需接地或接零,同一设备可做接地和接零,接地线安装必需结实.
电压(KV)
6以下
10—35
44
60-110
距离〔M)
0。36
0。6
九、在带电设备、线路四周工作时,工作人员及其使用的工具材料,应与带电设备,线路相隔肯定的安全的距离,其安全距离不得少于下列规定:
十、电气设备所用保险丝〔片〕的额定电流应与其负荷容量相适应,
制止用其它金属线代替保险丝(片〕。
十一、电气设备及电路检修时,应首先切断电源,挂上“有人工作“,“不许合闸”的警告牌,才能进展检修工作,并设专人进展监护。
十二、在三米以上高空作业时,必需系好安全带,制止往下仍东西,
以免伤人。
十三、使用梯子时,应放置稳当,在光滑结实的地面上使用梯子时,必需在梯脚上垫橡胶板,工作时设专人扶梯,梯子上有人时,不许移动梯子。
十四、在特别状况下,必需带电作业时,由车间提出申请,制定安全防护措施,经厂部批准后,方可许可.
十五、对全部使用的安全防护用具,有专人保管,并每年检查校验一次,不合格者不能使用.
十六、露天作业的高大设备应装设避雷针,避雷器,接地体应按规定埋设深度和长度进展安装,接地线必需安装在车间外。
十七、不准乱拉乱接临时线路,在必需架设时,应报厂部批准,并确保线路绝缘良好,不阻碍生产和道路畅通。
十八、必需严格遵守国家制定的用电安全技术标准。
十九、严禁酒后上岗.
钢筋对焊机作业规程
一、焊接现场的四周不能有易燃、易爆物品;易燃物品离焊接现场的距离要大于10m,易爆物品离焊接现场的距离要大于20m.
二、对焊机安装在室内,要有牢靠的接地,要有独立的闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线要用套管加以保护。
三、操作人员要生疏所使用的对焊机的构造、性能、保养和工艺选择,焊接参数,以及质量检验标准等。对操作人员进展培训,考试合格才能单独操作。
四、焊接前,要检查对焊机的手柄、压力机构、夹具是否敏捷牢靠。五、焊接前,要依据所焊钢筋的截面调整两次电压,制止焊接超过规定直径的钢筋。主筋对焊(预应力钢筋或非预应力钢筋〕时,必需
在对焊后再进展张拉,以保证焊接质量,杜绝事故发生。
六、施焊时,要先通水,后通电使电极次绕组冷却,同时检查有无漏
℃,排水量应依据温度进展调整.
七、对焊机全部活支局部要定期加油,以保持良好的润滑.
八、为了保证焊接质量,在对焊钢筋的的端头150mm范围内,要进展酸洗除污,防锈以及校正工作.
九、断路器的接触点,电极定期光磨,用砂低或锉刀修复.
十、对焊机旁边应备有消防设备〔如灭火器〕.操作人员必需戴防护镜、手套和帽子等,站立的地方必需垫木块或其它绝缘材料,才能进展操作。
十一、焊接长钢筋时,要设置活动支架,协作搬运的操作人员,焊接时要留意躲蔽,防止被火花烫伤。
十二、在冬季施焊时,室内温度不得低于8℃.在0℃以下工作时,焊机使用后,要用压缩空气吹掉冷却管内的积水,以防管冻裂和堵塞。
十三、依据“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业法做好保养工作,并做好原始记录。
十四、下班后必需拉掉闸刀,切断电源、水源前方能离开车间.
蒸压釜作业规程
一、操作前的预备和检查
釜体内的轨道、釜前的摆渡车和运输地面轨道的标高是否全都,位置是否正确。
釜盖及悬挂装置是否安装调整正确。釜盖有无“自开“或“自闭“现象。
减速器是否缺油,手摇是否轻快自如。
密封圈是否完好,贴合外表是否涂上石墨粉。密封管路系统零部件是否工作敏捷牢靠。
安全装置手柄是否敏捷,能否卡住釜盖挡块,位置是否正确,球阀工作是否敏捷牢靠.
全部安全部件,包括安全阀、压力表、水位计、测温及测热装置是否齐全牢靠。
釜体下部的各个支点是否都在冷态着地,滚子滚动外表是否
有污物,应认真清理阻碍釜体膨胀运动的杂物。二、操作程序
装有管桩的蒸压釜缓慢地推入蒸压釜内。
关好釜盖,检查釜盖是否关牢。具体操作如下:将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间,摇动手摇减速器,釜门转动到位后碰上挡铁,即停顿摇动减速器。
将安全锁装置的手柄转到锁紧位置,此状况下再摇减速器时,釜盖受到园缺板卡住而无法转动,安全联锁装置的球阀封闭,不能与大气相通。
蒸汽通入密封圈。
翻开进汽阀,直至釜内压力升至工作压力时,方可翻开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀,使密封圈的蒸汽也来自釜内。按蒸养制度的要求进展升压-恒压—降压操作。
蒸压釜在工作过程中,应留意观看蒸压釜的各部位及仪表工作状况:
a、全部安全附件,安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置。
b、釜体顶部与底部的温差状况,不应超过40℃,否则检查冷凝水排放系统,使其排水正常。
翻开釜盖。
(8〕蒸压釜工作完毕,首先应切断汽源,然前方可按以下挨次进展操作:
a、翻开联锁装置的球阀,使釜体内余汽排尽;
b、釜上压力表回到零位时开盖,开盖时操作人员应站在有减速的一侧,不准面对蒸压釜操作。
将釜车缓慢从釜体内拉出,在冷却后进展清理釜体。
与蒸压釜操作无关人员,严禁在釜端四周停留。
三、蒸压釜的紧急停顿运行。
蒸压釜在运行过程中,假设突然发生故障,严峻威逼安全时,蒸压釜专职操作人员应马上实行紧急措施,停顿运行,并报告公司领导及有关部门。
蒸压釜的工作压力,介质温度超过允许值,虽实行措施仍降不下来。
釜体、釜盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
安全附件失灵,釜盖关闭不到位,连接收件断裂,紧固件损坏难以保证安全运行。
釜体上、下温差超过极限值,实行排水措施仍降不下来时。
蒸压釜及其管道发生严峻振动,危及安全运行。
四、蒸压釜操作应由经过培训的专职人员担当,未经培训的不准上岗。
搅拌站作业规程
一、严禁非搅拌站人员进入掌握室。
二、搅拌站操作人员应进一步提高操作水平,做到能独立操作,会排解一般故障.
三、依据“清洁”,“润滑”,“调整”,“紧固”,“防腐”十字作业法的要求做好搅拌站的日常保养工作。
四、开机前应检查各行程开关是否敏捷,提升斗、水泥斗门、水称斗门、搅拌站出料斗门等关闭是否敏捷牢靠.
五、检查各润滑点及减速箱体是否有足够的润滑油.
六、机器运转过程中不得随便停机,在搅拌中间发生事故,应翻开卸料斗门排出料,防止混凝土分散。
七、机器运转过程中,不得检修和注润滑油。
八、在卸料斗门开的状态下进展作业时,肯定要把卸料斗门卡住。
九、每班完毕时应准时清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料并用水冲洗干净,冲洗后,残积在衬板、轴、臂、叶片上的粘料应定期凿掉。
十、在搅拌机内部清理粘积料时需切断搅拌机总电源,并将开关箱锁住,钥匙由操作者拿着。
十一、下班后要使全部开关处于非工作状态后,才能切断电源,锁好配电箱,并填好交接班记录。
十二、冰冻季节,还应将供水系统的存水全部排出。
十三、搅拌站工作时任何人不得进入提升斗轨道或站在轨道下方。十四、应常常检查各指令开关、按钮、指示灯、提升料斗的上下限位
的牢靠性。