文档介绍：精益布局实战演练
精益布局的应用方法主要抓住”单件流”这一精益化的核心思想,就可以在企业精益布局过程中灵活的针对各个工序之间的问题进行分析和思考,“实施原则”在指导精益布局的结构实现过程中起着致关重要的作用,他可以把我们的实际运行方法进行变通,只要实现最终的目标就是当前情况下最佳的模式,这种定位就可以规避企业在精益布局实现过程中的出现分歧,只要实施精益布局的相关人员能够协同作战,保证在原则统一的条件下实现流动性最大化。可以调动大家的集体智慧,精益布局的实现就能够最大限度的规避风险,降低企业布局过程中的资源损耗,实现布局效益最大化。
精益布局在原则性的指导下运作不会跑得太偏,也需要我们把实际运行精益布局的经验和方法提供给需要精益布局的读者,当你是离散型的企业,或者你的企业因为场地的原因急需补充场地或扩建厂房的,就需要借助精益布局的模式和企业工艺及硬件特征进行布局调整,达到精益制造的目的。
精益布局实施的步骤如下:
1、绘制现场现状布局图
2、根据产品系列确定分析对象
3、收集过程块关键信息
4、生产过程节拍分析及定拍
5、各个过程块信息特征分析
6、现场库存状况分析
7、实际物流路线分析
8、建立生产现场精益布局结构
现在结合某离散型企业实际精益布局运行过程阐述精益布局的路径:
第一步:绘制现场现状布局图
绘制生产制造现场的布局结构图,主要是结合企业工艺布局图进行简化描叙,只需要绘制企业制造现场的设备、工装、模具、电器部分、工位器具、安全通道、员工工作位置等生产要素,只需要绘制出他们相对的布局位置和布局结构,对于他们的相对精确尺寸和本身实际尺寸不需要明确的标明,但是各个绘制要素的尺寸需要按照统一的缩放比例进行描叙,这样有利于对布局未来状态进行分析。
某企业布局结构图5-17绘制如下: