文档介绍：该【编程代码大全 】是由【秋江孤影】上传分享，文档一共【21】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【编程代码大全 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..数控编程代码大全G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置(左侧)1、FANUC车床G代码G42刀尖半径偏置(右侧)G02顺时针切圆弧(CW,顺时钟)G50修改工件坐标;设置主轴最大的RPMG52W,逆时钟)设置局部坐标系G04暂停(Dwell)G53选择机床坐标系G09停于精确的位置G70精加工循环G20英制输入G71内外径粗切循环G21公制输入G72台阶粗切循环G22内部行程限位有效G73成形重复循环G23内部行程限位无效G74Z向步进钻削G27检查参考点返回G75X向切槽G28参考点返回G76切螺纹循环G29从参考点返回G80取消固定循环G30回到第二参考点G83钻孔循环G32切螺纹G84攻丝循环:..G85正面镗孔循环G03逆时针切圆弧G87侧面钻孔循环G04暂停G88侧面攻丝循环G15/G16极坐标指令G89侧面镗孔循环G17XY面赋值G90(内外直径)切削循环G18XZ面赋值G92切螺纹循环G19YZ面赋值G94(台阶)切削循环G28机床返回原点G96恒线速度控制G30机床返回第2和第3原点G97恒线速度控制取消*G40取消***直径偏移G98每分钟进给率G41***直径左偏移G99每转进给率G42***直径右偏移支持宏程序编程*G43***长度+*G44***长度-方向偏移G00顶位(快速移动)定位(快速移动)G49取消***长度偏移G01直线切削*G53机床坐标系选择G02顺时针切圆弧G54工件坐标系1选择:..G55工件坐标系2选择G88镗孔循环G56工件坐标系3选择G89镗孔循环G57工件坐标系4选择*G90使用绝对值命令G58工件坐标系5选择G91使用增量值命令G59工件坐标系6选择G92设置工件坐标系G73高速深孔钻削循环*G98固定循环返回起始点G74左螺旋切削循环*G99返回固定循环R点G76精镗孔循环G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69*(复位)G85镗孔循环M03主轴正转(CW)W)G87反向镗孔循环M05主轴停:..M06换刀G1直线插补M08切削液开G2顺时针圆弧插补M09切削液关G3逆时针圆弧插补M30程序结束(复位)***刀补号G25主轴转速下限F进给率(与G4一起可以编程停留时间)G26主轴转速上限GG功能(准备功能字)G110极点尺寸,相对于上次编程的设定位置G0快速移动:..G110极点尺寸,相对于当前工件坐标系的G59第六可设定零点偏置零点G53按程序段方式取消可设定零点偏置G120极点尺寸,相对于上次有效的极点G60*准确定位G17*X/Y平面G70英制尺寸G18Z/X平面G71*公制尺寸G19Y/Z平面G700英制尺寸,也用于进给率FG710公制G40刀尖半径补偿方式的取消尺寸,也用于进给率FG90*绝对尺寸G41调用刀尖半径补偿,***在轮廓左侧移G91增量尺寸动G94*进给率F,单位毫米/分G42调用刀尖半径补偿,***在轮廓右侧移G95主轴进给率F,单位毫米/转动G901在圆弧段进给补偿“开”G500取消可设定零点偏置G900进给补偿“关”G54第一可设定零点偏置G450圆弧过渡G55第二可设定零点偏置G451等距线的交点G56第三可设定零点偏置I插补参数G57第四可设定零点偏置J插补参数G58第五可设定零点偏置:..K插补参数RET子程序结束I1圆弧插补的中间点S主轴转速,在G4中表示暂停时间J1圆弧插补的中间点T***号K1圆弧插补的中间点X坐标轴L子程序名及子程序调用Y坐标轴M辅助功能Z坐标轴M0程序停止CALL循环调用M1程序有条件停止CHF倒角,一般使用M2程序结束CHR倒角轮廓连线M3主轴顺时针旋转CR圆弧插补半径M4主轴逆时针旋转GOTOB向后跳转指令M5主轴停GOTOF向前跳转指令M6更换***RND圆角N副程序段支持参数编程:***刀补号:..FF进给率(与G4一起可以编程停留时间)G42调用刀尖半径补偿,***在轮廓右侧移动GG功能(准备功能字)G500取消可设定零点偏置G0快速移动G54第一可设定零点偏置G1直线插补G55第二可设定零点偏置G2顺时针圆弧插补G56第三可设定零点偏置G3逆时针园弧插补G57第四可设定零点偏置G33恒螺距的螺纹切削G58第五可设定零点偏置G4快速移动G59第六可设定零点偏置G63快速移动G53按程序段方式取消可设定零点偏置G74回参考点G70英制尺寸G75回固定点G71*公制尺寸G17(在加工中心孔时要求)G90*绝对尺寸G18*Z/X平面G91增量尺寸G40刀尖半径补偿方式的取消G94*进给率F,单位毫米/分G41调用刀尖半径补偿,***在轮廓左侧移动G95主轴进给率F,单位毫米/转:..I插补参数S主轴转速,在G4中表示暂停时间I1圆弧插补的中间点T***号K1圆弧插补的中间点X坐标轴L子程序名及子程序调用Y坐标轴M辅助功能Z坐标轴M0程序停止AR圆弧插补张角M1程序有条件停止CALL循环调用M2程序结束CHF倒角,一般使用M30M17M3主轴顺时针旋转CHR倒角轮廓连线M4主轴逆时针旋转CR圆弧插补半径M5主轴停GOTOB向后跳转指令M6更换***GOTOF向前跳转指令N副程序段RND圆角:(快速移动):..G01直线切削G40取消刀尖半径偏置G02顺时针切圆弧(CW,顺时钟)G41刀尖半径偏置(左侧)W,逆时钟)G42刀尖半径偏置(右侧)G04暂停(Dwell)G53直接机床坐标系编程G09停于精确的位置G54—G59坐标系选择G20英制输入G71内外径粗切循环G21公制输入G72台阶粗切循环G22内部行程限位有效G73闭环车削复合循环G23内部行程限位无效G76切螺纹循环G27检查参考点返回G80内外径切削循环G28参考点返回G81端面车削固定循环G29从参考点返回G82螺纹切削固定循环G30回到第二参考点G90绝对值编程G32切螺纹G91增量值编程G36直径编程G92工件坐标系设定G37半径编程G96恒线速度控制:..G97恒线速度控制取消*G21毫米输入G94每分钟进给率G22脉冲当量G95每转进给率G243镜像开支持参数与宏编程**G001定位(快速移动)G29由参考点返回G01直线切削*G407取消***直径偏移G02顺时针切圆弧G41***直径左偏移G03逆时针切圆弧G42***直径右偏移G040暂停G438***长度+方向偏移G0716虚轴指定G44***长度-方向偏移G090准停校验*G49取消***长度偏移*G172XY面赋值*G504缩放关G18XZ面赋值G51缩放开G19YZ面赋值G520局部坐标系设定G208英寸输入G53直接机床坐标系编程:..*G5414工件坐标系1选择G82反镗孔循环G55工件坐标系2选择G83深孔钻削循环G56工件坐标系3选择G84右螺旋切削循环G57工件坐标系4选择G85镗孔循环G58工件坐标系5选择G86镗孔循环G59工件坐标系6选择G87反向镗孔循环G600单方向定位G88镗孔循环*G6112精确停止校验方式G89镗孔循环G64连续方式*G903使用绝对值命令G685旋转变换G91使用增量值命令*G69旋转取消G920设置工件坐标系G739高速深孔钻削循环*G9414每分钟进给G74左螺旋切削循环G95每转进给G76精镗孔循环*G9810固定循环返回起始点*G80取消固定循环G99返回固定循环R点G81中心钻循环支持参数与宏编程:..(复位)G18XZ面赋值M03主轴正转(CW)G19YZ面赋值W)G280机床返回原点M05主轴停G29从参考点返回M06换刀*G407取消***直径偏移M07切削液开G41***直径左偏移M09切削液关G42***直径右偏移M98子程序调用*G438***长度+方向偏移M99子程序结束*G44***长度-***长度偏移G001定位(快速移动)*G5314机床坐标系选择G01直线切削G54工件坐标系1选择G02顺时针切圆弧G55工件坐标系2选择:..G56工件坐标系3选择G89镗孔循环G57工件坐标系4选择*G903使用绝对值命令G58工件坐标系5选择G91使用增量值命令G59工件坐标系6选择G920设置工件坐标系G739高速深孔钻削循环*G9810固定循环返回起始点G74左螺旋切削循环**G80取消固定循环G001定位(快速移动)G81钻孔循环(点钻)G01直线切削G82钻孔循环(镗阶梯孔)G02顺时针切圆弧(CW,顺时钟)W,逆时钟)G84攻丝循环G040暂停(Dwell)G85镗孔循环G10偏移值设定G86钻孔循环G206英制输入G87反向镗孔循环G21公制输入G88镗孔循环G270检查参考点返回:..G28参考点返回G74端面深孔加工循环G29从参考点返回G75外圆、内圆切削循环G31跳跃机能G76切螺纹循环G321切螺纹G901(内外直径)切削循环G36X轴自动刀偏设定G92切螺纹循环G37Z轴自动刀偏设定G94(台阶)切削循环G407取消刀尖半径偏置G9612恒线速度控制G41刀尖半径偏置(左侧)G97恒线速度控制取消G42刀尖半径偏置(右侧)---G59工件坐标系M00程序停G700精加工循环M01选择停止G71内外径粗切循环M02程序结束(复位)G72台阶粗切循环M03主轴正转(CW)W):..M05主轴停G05高速加工模式M06换刀G090正确停止检查M08切削液开G10程式参数输入/补正输入M09切削液关G11程式参数输入取消W*G172M11松开平面选择X-Y※G18平面选择Z-XG19平面选择Y-Z※※G001位置定位(快速进给)G30第2~4参考原点复归*G01直线补间G31跳跃机能G02顺时针切圆弧(CW)G331螺纹切削W)G370自动工具长测定G04暂停:..G38***径补正向量指定G600单方向位置定位G39***径补正转角圆弧补正G6113工确停止检查模式*G407***径补正取消G62自动转角进给率调整G41***径补正左G63攻牙模式G42***径补正右*G64切削模式G438***长补正量(+)G739固定循环(步进循环)G44***长补正量(-)G74固定循环(反向攻牙)*G49工具长补正量取消G76固定循环(精镗孔)G520局部坐标系设定*G80固定循环取消G53机械坐标系选择G81固定循环(钻孔/铅孔)*G5412工件坐标系1选择G82固定循环(钻孔/计数式镗孔)G5512工件坐标系2选择G83固定循环(深钻孔)G56工件坐标系3选择G84固定循环(攻牙)G57工件坐标系4选择G85固定循环(镗孔)G58工件坐标系5选择G86固定循环(镗孔)G59工件坐标系6选择G87固定循环(反镗孔):..G88固定循环(镗孔)G02顺时针圆弧插补G89固定循环(镗孔)G03逆时针圆弧插补*G903绝对值指令G04延时*G91增量值指令G09进给准停G920机械坐标系设定G20独立子程序调用G935逆时针进给G22独立子程序定义*G94非同期切削(每分钟进给)G24独立子程序定义结束,返回调用程序*G95同期切削(每回钻进给)G25跳转加工*G9617周速一定控制有效G26程序块调用加工程序内子程序调用*G97周速一定控制无效G27无限循环*~G59工件坐标系选择G01直线插补G71内外径切削复合循环:..G72端面切削复合循环G98取消每转进给G73封闭轮廓复合循环G99设定每转进给G74返回机床参考点(机械原点)P=:..M20设定刀补号G22子程序定义M21程序结束并返回程序开头G24子程序定义结束,返回调用程序M71~***半径补偿G09伺服准停到位G41左***半径补偿G11程序块沿Y轴镜像G42右***半径补偿G12程序块沿X轴镜像G43建立***长度补偿G13程序块以原点镜像加工G44撤消***长度补偿G17选择XOY平面G47短直线速度自动过渡G18选择XOZ平面G48取消短直线速度自动过渡G19选择YOZ平面G54~G59工件坐标系选择G20子程序调用G73高速深孔加工循环:..G74返回机床参考点(机械原点)P=××(K××)G82带停顿的中心钻孔循环M02程序结束并停机G83深孔加工循环M03主轴正转G84公制刚性攻丝循环M04主轴反转G85英制刚性攻丝循环M05主轴停G86镗孔循环(自动返回)M08冷却开G87反镗循环M09冷却关G88镗孔循环(手动返回)M10工件夹紧G89带停顿的镗孔循环M11工件松开G90绝对值方式编程M20K××号继电器G91增量值方式编程M21K××关××号继电器G92设定工件座标系M30程序结束并返回程序开头:..M71~M85继电器脉冲输出