文档介绍：浅谈后张法预应力箱梁施工质量控制
摘要:文章结合工程实践,从台座与模板制作、钢筋制作与安装、波纹管安装与定位、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆等方面探讨了后张法预应力混凝土箱梁的施工工艺,实现质量控制。
中图分类号: TU7 文献标识码: A

一、工程概况
临海高等级公路如东段第三标段,洋口大桥,桥梁分5联,上部结构桥跨布置形式为(3-25)+(4-25)+(50+80+50)+(4-25)+(3-25)m,。桥梁主桥上部结构采用50+80+50m三跨预应力砼变截面连续箱梁跨越四贯河,引桥上部结构采用25m先简支后连续预应力箱梁。
二、施工质量控制

台座宜采用C30混凝土,为防止梁体张拉时中间起拱,台座两端局部受压,在梁端两侧0~3m的台座底板混凝土范围内设置抗压构造筋。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响,在底模上预留反拱度。台座顶面以下10cm位置横向预埋一排ΦPVC管,做为底模板加固的拉杆孔。台座的制作尤其要控制端头3m范围内抗压构造筋的布置质量,否则在预制过程中将会出现端头处台座变形,严重影响箱梁外观。
侧模、内模、端模宜采用专业生产厂家制作的定型钢模板,侧模设计时,按箱梁节间长度设计,分为标准节,异型节(包括边梁两端异型节及中梁两端异型节),面板与背筋焊缝采用断焊,背筋与背筋采用全焊。内模宜采用定型组合钢模组拼,转角和异型部分特制,用U型钢卡联接,每隔一段距离设一道支撑骨架,支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。端模采用厚钢板加工制成,端模的锚垫板位置要保证准确无误,用螺丝固定在端模上,两端用螺丝调节其变化段的长度,所有钢模板进场后必须完成一次试拼,实际检验模板拼接效果和模板平整度。

进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证,并按照规范要求进行原材料力学性能试验,对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验,各项试验合格后方可用使用。各编号钢筋严格按照图纸进行下料后加工成型,钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时,若个别预埋件与钢筋有干扰,可适当调整钢筋间距,但不得随意截断钢筋。
3. 波纹管安装与定位的质量控制
非预应力钢筋骨架绑扎完成后,穿设金属波纹管,波纹管采用“定位网法”安装,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,定位筋用φ8钢筋,曲线段每50cm一道,直线段每100cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋,每50cm一道,防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴,定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板主筋或箍筋上,不得松动。定位过程中必须防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管,以免造成漏浆。波纹管的安装,应做到曲线圆滑,直线顺直,圆直段过渡平顺,在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置,锚下钢筋网片严格根据图纸要求进行焊接,但尽量做到焊接密度均匀,防止对混凝土浇筑形成局部阻挠,影响浇筑密实性。
4. 模板安装的质量控制
钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工。侧模支立并初步加固完成后,进行内模整体安装,待面