文档介绍：离心泵检维修方案
概述
二、检修时间

三、检修内容
检修填料密封,更换填料。
检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙,更换联轴器的易损件。
检查轴承及油路,更换润滑油(脂)。
检查冷却系统及清除水垢。
消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。
清扫及检修所属阀门。
检修机械密封,修理及更换零件。
解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度,予以修复或更换。
检查轴的磨损、腐蚀和直线度,进行修复。
检查叶轮的腐蚀情况,视情况作平衡试验。
检查轴承的磨损情况,刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。
检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。.
检查或校验压力表。
检查、清扫以及修理电机。
四、检修方法及质量标准
泵体及底座
泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不超过.
。
泵体安装的水平度:
a. 单吸式离心泵:纵向(沿泵轴方向);
横向(垂直于泵轴方向)。
b. 双吸式离心泵:。

泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损探伤,
检测有无裂纹。
泵轴轴径的表面粗糙度:安装叶轮、轴套及装配联轴器处 ,装配
滚动轴承处 ,滑动轴承处。
以两轴承处轴颈为支点,用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部
位轴颈的径向圆跳动,。
,歪斜不大于
。
键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但最后只可按标准尺寸增大一
级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
轴套材料应符合图样;轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。

滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样要求。
;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面间的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机,且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
用加热法将轴承装于轴颈时,应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁用火焰加热。

填料密封
轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过
填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表6选取,四周间隙应均匀。
表5