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如何利用NC——全面提高企业运营能力
钢铁企业ERP系统整体部署方案
钢铁企业生产计划管理
年度计划的编制
月度计划的编制
生产动态情况实时分析
年度计划的编制
年度计划是不分品种的各月总量计划,炼铁及炼钢计划按照各高炉及转炉生产能力及钢坯对铁水的消耗定额制定;各轧钢厂的总量计划主要依据市场对各类品种预测制定的销售计划作为需求来源,再依据各轧钢厂的设备生产能力均衡后制定。年度计划在上一年度结束时制定。
系统提供高炉、转炉及各轧钢设备的最高及最低生产能力、BOM、同品种可在不同生产厂或设备生产的多工艺自动分配原则(生产能力及成本原则)等档案。系统将年度计划作为计划的一个方案进行处理。方案设定依据BOM从下级物料计划顺推上级物料及成品计划的功能,同时物料及成品不分具体品种而是按照物料类进行顺排,在顺排过程中检查相关设备的能力及同品种可由不同设备生产的比例及优先分配原则,从而制定科学的年度计划。
月度计划的编制
月度计划包括不分品种的月总产量计划和炼钢、轧钢阶段的分品种生产计划,不分品种的各月总产量计划是年度月计划依据当前生产状况的进一步确认,炼钢、轧钢阶段的分品种生产计划是月总产量计划的针对品种按照月销售计划的分解。月度计划要求进行各上下游生产厂间的半成品供需平衡及供应原辅料物资与生产厂需求间的供需平衡。月度计划在上一月度结束前制定。
月度计划编制流程图
生产情况动态的实时分析
ERP—NC系统抓取出每日或每班的投入产出数据,以指标的形式实时向集团公司各级领导进行发布。
第三节钢铁企业成本管理系统
实时成本归集
实时成本计算
实时成本的归集过程:
集成现场DCS系统的各种数据;
定期抓取消耗数据,如:原材料中的合金料消耗;原材料中的钢铁料消耗;各种辅助用料的消耗(部分辅料可能需要手工采集)等;
工时按每炉钢或每批钢的计划定额工时来计算;
制造费用也需要统计出每炉钢的平均定额费用指标;
采集到如上数据后,分厂可实现按天或按更小的时间单位实时出动态的成本。
实际成本的计算过程:
各分厂每月底统计实际工时及实际发生的制造费用;
将每月的品种产量分配制造费用;
上报至集团公司财务处;
集团公司财务处归集供应处提供的材料成本差异,进行差异分配;
集团公司财务处计划处整个集团公司各分厂的品种实际成本。
生产过程控制系统直接获取消耗数据指示图
第四节钢铁企业设备、资产管理
设备台帐、工作订单管理
预防性维护、排产管理
设备性能、设备监控管理
设备台账
可快速地定义自己的设备及其结构,可以对设备进行更祥细的描述。设备台帐模块与其他模块一起运行良好。
工作订单
用于管理影响维护机构的所有任务:故障报告、准备、计划和最终报告。对所有报告的完整追踪为后续工作和分析提供了全面的历史记录。有效削减了直接和间接的维护费用,减少了由停顿造成的收益损失。
预防性维护
用于安排常规的预防维护工作。预防性维护模块组建并预备了设备中所有类型的任务,同样,对那些由一般或循环任务以及不同职权提出的测试任务也可进行管理。
排产
是一个对公司各种维护活动的工作单进行高效计划调度的强大工具,与工作订单集成在一起,可以为计划调度创造一个强大的基础,并且可以为迅速识别部门或工作中心的工作负荷提供所需的全部信息。此外,系统可以执行单独的事件和项目每天的计划和计划调度。
设备性能
提高产品产量的工具。通过对产品数据的一致性存储,可对产品的重要参数,如实用性、性能、质量(取其首字母为APQ)进行评估。减少了报废品和低档品的成本,减少对紧急情况的处理,降低了维修费用。
设备监控
系统持续监控机器生产时间和停止状态,监控制造和废弃的产品数量,从生产数据库中为您提供精确的最新信息,并提供宝贵的历史生产数据来源。
第五节钢铁企业质量管理
本方案始终贯穿品质规范的概念,并对其提供强大的支持。
各类质量标准有不同的质量规范组合组成。每个质量规范组合又由各种质量规范、所定义的质检活动及质检验项目组成。
通过实施本系统, 我们可以在系统中建立一个扩展的质量规范数据库,该数据库包括了对企业的采样和测试规范的描述,这些规范是由外部授权机构发布的已认可的标准。根据质量规范中的规则,可自动计算出要被测试的特性的有效值范围。这保证了每一个具体项目都能符合客户要求或规定的标准。
当输入一个客户定单或库存定单后,它能够自动检验一个已存在的有效可行的质量规范,来满足所必须执行的测试。当车间操作人员输入各道质量检验数据后,系统将自动根据所定义的公差表进行考核,并且能够把这些数据自动生成到质量保证书上。可达到质量检验、判定及