文档介绍：主题:

应用IE技术提高生产效率

主讲:严章喜
一)、 IE技术的定义:
属科学管理应用工程学科(在大学是放在工业工程类专业的),也是一门以系统效率和效益为目标的工程技术,涉及人、物料、设备、信息、能源等的集成规划、设计、改善、控制和创新。它是应用自然科学、数学、社会科学,特别是工程技术的理论与方法面向各种产业组织系统的运作过程,包括工业、农业、服务业等。为追求组织效率、质量、成本进行的系统分析、设计与优化控制。
简言之,就是以各种产业组织整体作为研究对象,为解决管理效率、质量和成本问题的工程技术体系,也称管理技术。

说到科学的管理有对人的管理,人的修练,,以得最高的效率。就要用IE技术加以改善,提升。
( 做IE,我们国内是1994年,台湾1962年,美国是最早的1909年)
二)、生产型企业的生产流程与生产管理
1、生产流程:

原料搬运加工检验搬运成品搬运销售
资源转换商品
生产体系不懈追求的是:生产资源总合效率的极限
( 效率成本)
生产最首要的工作是:建立可控制的标准化过程
与数据并不断地进行优化
2、生产管理的三个绩效指标:
1)、生产效率= 实际产出量 X100%
标准产量X有效生产工时
2)、原料出品率= 实际产量X标准用料 X100%
实际消耗量
3)、工时利用率= 应有工时—停产工时 X100%
应有工时
增加产量的两种方式:

第1种方式; 增加资源(包括人力、时间、物力、设备、资金等) ——增加生产量;

第2种方式:改善程序动作来提高生产效率——增加产能。
利用改善来增加产能的方式就是采用IE技术来提升效率

举例1: 日本某企业某产品某道工序---紧螺钉---紧固后回半圈(标准要求)

三)、工作简化
1、工作简化的目的——是同通过积极的管理来达到有效地生产(包括对人员、材料、机器的管理);
2、工作简化的内涵与精神——即持续不断地进行流程与方法的分析改善。

举例2:

以下的框图是对前面的叙述的一个总结。
程序提
方法节省动作降低成本高
设备缩短距离提高品质竟
工具增加产出增进效率争
布置力
四)、动作经济原则的原理与应用
1、关于人体的运用:
a、双手应同时开始,并同时完成其动作
b、除规定外,双手不应同时空闲
c、双臂的动作应对称,反向并同时为之
d、人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥

见以下表格的说明:
级别运动枢轴人体运动部位
1 指节手指
2 手腕手指及手掌
3 肘手指、手掌及前臂
4 肩手指、手掌、前臂及上臂
5 身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩
图例说明:
2、关于人体的运用(二)
e、物体之运动量尽可能利用,如需人体部分来控制,应减到最小度抛物线式
弹道式
f、连续曲线运动,较方向突变运动为佳(见图1)
g、弹道式的运动,较受限制的运动轻快
h、动作应尽量使用轻松自然的节奏,节奏能使动作流利自发。(该条是概括前七条)
(举例3)……

图1
图2
3、关于工作场地的布置
i、工具物料及装置应放置固定处所,布置于最靠近使用点
j、[堕送]方法应尽可能使用之
k、工具物料应按照最佳的工作顺序排列
l、工作台及座椅的高度应使工作者坐立舒适
( 举例4)……
4、关于设备工具的设计
m、尽量解除手的工作,二以夹具或脚踏工具替代
n、可能时应将两种或两种以上的工具合并为一
p、工具应尽可能预放在工作位置
q、工夹具的手柄设计应尽可能与手的接触面相对增大
r、机器上的操纵杆、十字杆及手轮的位置,应使工作者极少变更其姿势,且能获得最大效益
五)、改善---流程分析的六步骤:
选择—记录—分析—建立—实施—维持
1、选择—即分析生产过程中哪些需要改善的动作,哪些又是要优先改善的。如:
危险性高的地方劳动强度最大的工作
瓶颈工序最易改善的工作
成本最高
用人最多等等。
2、记录—将生产活动中的问题记录统计下来,找出不合理的地方即对生产流程中的无效劳动(即不增值的劳动)。
3、分析—首先是对纯事实进行分析,然后还要了解人的心理状况。
4、建立—就是建立新的方法,剔除不必要的动作,合并简化必要的动作。
5、实施—实施新方案,实施的初过程往往会有比原旧方法还差,有推行新方法克服旧****惯的过程。
6、维持—坚持新的改善,坚决剔除不必要的动作。
即不增值的劳动