第四章 抽样检验技术及其应用.pps

文档介绍：第四章抽样检验技术及其应用
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第一节抽样检验的基本概念

A)全数检验
又叫百分之百检验,也就是对交验批的每一件产品进行检验,根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。
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下列情况不适合进行全数检验,或不可能进行全数检验:
(1)当检验具有破坏性时,如微动开关寿命。
(2)交验批量很大时,就不宜实施全数检验
(3)被检产品是大批量连续体或是流程性材料时,无法全数检验,如电线、钢材等。
(4)交验产品结构复杂,检验项目多,而又希望检验费用少时,一般不采用全数检验
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B)抽样检验
抽样检验就是根据选定的抽样方案,从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测,并将检测结果同批的判定基准相比较,从而判定批接收与否的检验。

N
n
d
比较
整批接收
整批不接收
随机抽样
全检
样本中不合格品数或不合格数
d≤Ac
d≥Re
交验总量
样本量
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抽样检验的优越性
、物力,节约检验费用,特别是对破坏性或检验费用很高的。
(如塑料、油漆等)或连续体(如钢材、电线等),只能抽样检验
。
,可促使供货方提供高质量的产品。
,得出结论快。
,可以集中力量检验主要质量特性进行。
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抽样检验的两种错误判断
将合格批判为不合格批的错误,是以好当坏,称为第一种错误,对生产方不利,又叫做生产方风险,产生这种错误的概率为α,故也称α错误。
将不合格批判为合格批的错误,是以坏当好,称为第二种错误,对使用方不利,又叫做使用方风险,产生这种错误的概率为β,故也称β错误。
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第二节抽样检验方法

,如检验是破坏性的,或被检验产品是大批量连续体时,应采用抽样检验。
,如已实现自动化检验(非破坏性)时,应采用全数检验
,可全数检验;产品批量大时,可抽样检验。
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,产品质量低或波动大时,可全数检验(非破坏性);生产过程受控,产品质量高且稳定时,可抽样检验。
、重要特性若不合格,则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失,此类特性应全数检验;一般件、一般特性,可抽样检验。
、检验费用低的检验,可用全数检验;检验项目多、检验费用高的检验,可抽样检验。
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1)计数抽样方案
利用计数检验结果,以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。
2)计量抽样方案
利用计量检验结果来判定产品批合格与否
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二、按检验的实施方式分类
(1)标准型抽样方案
标准型抽样方案适用于孤立批的检验。
(2)挑选型抽样方案
挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进货检验、过程检验和最终检验。
(3)调整型抽样方案:
调整型抽样方案适用于连续批的检验,
(4)连续生产型抽样方案
适用于连续生产的生产线

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