文档介绍：第十一章质量经济分析
一、质量经济性研究是质量管理研究的重要领域
二、质量经济分析
三、质量成本分析
四、劣质成本
五、思考题
四、劣质成本1
1、质量成本的“水下冰山”
预防成本、鉴定成本、损失成本
设计失误
人员流动过频
上门服务支出过多
失去商机
文件延迟
四、劣质成本2
2、劣质成本:“不增值的质量成本”
3、劣质成本构成:
4、劣质成本分析是实施质量改进的很好切入点:
理想的质量改进项目应当:在节省成本方面有潜力;目标十分重要;涉及顾客最关心的问题,牵涉到关键过程输出变量(KPOV)。
劣质成本
非符合性成本
符合性成本中不增殖的部分
劣质成本
故障损失成本
鉴定成本(分析原因)
预防成本中的不增殖部分
三、质量成本分析
1、质量成本
①概念:“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量而造成的损失”。
②理解要点
2、质量成本的构成
3、最佳质量成本模型
4、质量成本分析方法
5、案例
5、质量成本分析小案例1
内容
金额(美元)
占总额的百分比(%)
滞销成本
3276
进货检验
32655
生产线质量控制
7848
返修品
73229
初检
32582
公司质量控制
30000
裁剪不当
2228
成品抽检
65910
裁减报废
187428
顾客退、调换
408200
降级处理
22838
顾客不满
不可计量
产品复检
25200
合计
900000
100
美国某服装厂某年质量成本数据表:
续表:
5、质量成本分析小案例分析结果
1、总额分析:每年的质量总成本高达近90万美元,说明大有潜力可挖。
2、构成比分析:
①质量损失成本包括: 滞销成本、返修品、裁剪不当、剪裁报废、产品降级处理、顾客调、退、换及顾客不满意,%,其中用户调换、退货和剪裁报废所占比率最大;
②鉴定成本包括:进货检验、初检、复检、成品抽检,% ;
③预防成本包括:生产线质量控制和公司质量控制,% 。
由质量成本的结构可以看出质量损失成本过大,而预防成本投入不足,急需改进质量,工作重点是质量管理工作的重点在于加强预防措施, 加强质量检验,提高质量水平。
5、质量成本分析小案例2
1、课堂讨论:请同学们给出分析本例数据的思路。
2、请分析本例数据,你能得出什么结论?说明理由。
4、质量成本分析方法
1、目的:
找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理的薄弱环节,为降低生产成本,调整质量成本的构成比例,寻求最佳质量水平提供依据。
2、常用方法:
①总额分析法
②趋势分析法
③比较基数分析法(比率分析)
④构成比分析法
3、最佳质量成本模型1
质量水平P(合格率%)
100
0
质量成本
内外部损失成本
预防+鉴定成本
总质量成本
最佳质量成本
最佳质量水平
?1、为什么预防成本和鉴定成本会随着质量水平的提高而上升?
2、课堂讨论:
最适宜的质量水平观点与ISO9000所强调的持续改进是否矛盾?为什么?
3、最佳质量成本模型的启示
100%不合格
100%合格
质量成本曲线
质量水平P
控制区:
损失成本约占50%;预防成本约占10%
过剩区:
损失成本小于40%;鉴定成本大于50%
改进区:
损失成本大于60%;预防成本小于10%