文档介绍：大忻线第四合同段施工总结
一、工程概况
本合同段起讫桩号为大忻线K199+550-K220+600-。
水稳碎石底基层:231550M2; 水稳碎石基层:231550M2
透层: 231550M2; 4cm细粒式沥青混凝土:231550M2;
5cm中粒式沥青碎石:231550M2;
C20混凝土路缘带:
该工程于2009年8月15日开工,于2009年10月31日竣工,。依据招标文件,技术规范及部颁标准为保证工程质量确保总工期目标,精心组织安排施工。
三、施工总体部署
施工总平面布置
(1)、生活基地及场地安排:为了便于施工,全线分为两个施工作业组,项目部设在神山拌和厂。
(2)、施工及生活点用水:沿线解决,可与附近村庄联系自来水解决。
(3)、施工用电:利用当地变压器和自备小型发电机。
施工初步进度计划安排:
本合同段按照业主和招标文件的要求,于2009年8月15日开工,2009年10月31日竣工,。由于本合同段相对来讲战线长、任务重。针对上述情况,在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工,按时结束,在整体计划均匀的情况下,尽量将工期向前排,留有余地,以免前松后紧。各分项工程进度安排见表。
四、劳动力、设备机具、材料准备
①平衡劳力、调配技工:我方的主要管理人员、工程技术人员,各工序工段长,操作熟练工人,部分当地劳务民工按分项工程合理安排。
②机械进场:小修保养,施工机械的调运由我单位统一管理,做到合理利用。
③落实材料货源及检验:材料业务由专人主管,在做好材料计划的同时,积极开拓货源,选择经济、快捷的运输路线,以保证材料的供应。按施工要求做好原材料试验工作。
五、主要分项工程施工方法、方案与工艺流程、顺序
水稳(底)基层施工工序
路槽清理:对下承层顶面清扫干净,无松散颗料杂质。
测量放样:恢复中线、边线,中线桩超宽50CM挂线,。
拌和:采用水稳砂砾拌和设备拌和,根据传送带的转速控制集料与水泥数量,拌和时,严格控制“三量”(灰剂量、含水量、超颗粒含量)。
检测:出料时检测水稳料的含水量,应在 5 。2左右,水泥含量应5%左右粒料级配符合设计要求,如果含水量与灰剂量级配不满足要求,重新调试设备用量、粒料级配,直到合格为止。
运送:采用自卸车拉运水稳混合料,注意保持拉运道路通畅,使混和料尽快到达现场,避免离析。
摊铺:自卸车倾倒混合料后,用7500型水稳摊铺机摊铺。
碾压:先用未开振的振动压道机碾压2遍,再用60T振动压道机碾压4遍,头两遍速度以
---,后2遍采用2---,然后,再用15T静压道机碾压1—2遍,每次碾压重叠1/2轮宽,以消除轮迹和达到预定的压实度。水稳基层保证在水泥初凝时间前成型。
封闭交通,进行洒水养生,每天至少4遍,养护7天以上。
路面面层施工工序
该路面面层为4+5CM沥青砼面层,上面层采用AC—16型,下面层采用AC—25型,计划采用沥青混合料搅拌设备拌和,自卸汽车运输,摊铺机铺设,人工配合的方法,施工前先做好试验段,掌握施工要领及施工参数,并按要求洒布透层油。路缘石安装根据下面层工程进展情况穿插安排施工。
(1)施工准备
施工前要对原材料进行试验,同时确定沥青砼的油石比,经驻地监理许可后进行现场调整,沥青砼施工前,首先应对基层的标高平整度、宽度、厚度、横坡度等指标进行严格自检,不符合施工规范要求时立即返工修补。摊铺时下面层用挂线法、上面层用等高法,既保证了面层的厚度,又保证了平整度和线型的顺直,这一工作至关重要,是提高沥青面层成败的关键,是不断总结经验的结果。其次对基层表面清扫,并保证基层养生的强度达到规范要求(最少养护七天)。
(2)施工机械设备
我们主要使用的施工机械如下:LS-1000型沥青混合料拌和设备一套,摊铺机一台,装载机一台,沥青洒布车一台,8——12T双轮压路机一台,12——15T胶轮压路机一台,水车一台,人工25人。
(3)配料和拌和方法
根据实际施工用材料,计算各材料用量配合比,符合规定级配后,进行马歇尔试验,确定最佳沥青用量,以此依据,确定各冷料的供料比例,进料速度及试拌使用,其次确定各热料材料比例,供拌和室使用,同时反复调整冷热仓进料比例,以达供料均衡,最后根据试验确定生产用配合比的最佳沥青用量。观察出料品质,一般经过三盘拌和,混合料品质才能稳定下来,外观测看用油量是否过大或有无白料,同时实测油石比,矿料级配。
(4)运输
热拌沥青砼运输采用较大吨位的自卸汽车运输,车厢应清扫干净,运料