文档介绍：桥梁上部结构T梁预制、安装
施
工
实
施
细
则
XXXXXXXXXXXXXXXXX
项目经理部

本施工区段3座桥梁为:XXX大桥7*40m预应力砼T梁先简支后结构连续、XXX大桥5*30m预应力砼T梁先简支沟结构连续、AK0+ A匝道桥2*16m预应力简支空心板。其中青岗坡大桥、大海坝大桥为主线桥,五主要控制工程。上部结构T梁采用集中预制。
本施工区段内XXX大桥、XXX大桥上部结构均为预应力砼T梁,T梁共120榀,其中青岗坡大桥40mT梁70榀、大海坝大桥30mT梁50榀。采用在预制场集中预制,待T梁砼强度达到设计要求,张拉灌浆后,用150T架桥机进行架设安装。

台座准备
底模清理
测量放线
钢筋帮扎
钢筋制作
波纹管安装及固定
安装侧模板
混凝土浇注
混凝土拌制
混凝土养生
穿钢绞线并张拉
真空压浆并封锚
移梁至存梁区
下一品梁施工

(1)预制场设置:预制场设置1个,预制场设置在K9+100-K9+400段挖方路堑段,具体见总平面布置图。台座建设时,纵向两台座间间距为5m,横向两台座间间距为4m,有足够的空间进行预制施工、预应力张拉及封锚等作业,并在一侧预留一条车行道,用于混凝土的运输。由于30mT梁与40mT梁台座、模板不通用,故设置台座共16个(40mT梁8个、30mT梁8个),,达到每月生产能力45-60榀梁。预制场布置见图1所示。

(2)预制场建设
①台座和模板配置:台座由混凝土基础、混凝土台座、底模组成。台座结构施工见图2所示。
台座断面图台座配筋图

②预制场内设现场办公室,库房、加工场、堆场、预制台座区、成品半成品存放场等设施。
预制场布置2台75t龙门吊、1台10t龙门吊。10t龙门吊主要用作模板安装、拆除及浇筑混凝土施工,75t龙门吊用作移梁,部分时间可视现场情况而定。
预制场内砼采用龙门吊吊运入仓。
③砼搅拌站:自建一个JS750型混凝土搅拌站,混凝土采用运输小车或罐车运输。
④龙门吊:单套龙门吊起重能力为150t,净跨20m,净高8m,双轨自行行走,立柱及横梁均采用H型钢组拼,设自动行走、吊运、电控等系统。

钢筋在钢筋加工场配料,用龙门吊运至绑扎现场。在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架,用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。
钢筋绑扎顺序如下:底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。

T梁采用精制整体钢模板,纵肋用[10,竖肋用[10和[16组成桁架支撑,支撑上下用φ20拉杆螺栓锁紧,T梁模板见图3。
图3. T梁立模示意图

在预制场正式预制施工前,先绑扎一段具有代表性的T梁端横隔板与第一道中横隔板之间靠近中横隔板4m长一段作为T梁实验段施工,试验段的主要目的是对混凝土浇筑质量、振捣次数、成品外观、台座是否漏浆等进行观测。若浇筑出的试验段不能满足设计及规范要求,须对部分施工工艺进行调整;反之,总结经验争取精品工程。
混凝土由通道运输小车或罐车运输,由吊车配合人工入仓。用附着式振捣器振捣为主,配以插入式振捣器辅助振捣。附着式振捣器振动次数根据T梁试验段数据为参考。
梁脱模后,标识产品生产日期及安装位置,加强混凝土养生工作,达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。

1)当T梁混凝土的强度达到设计要求的张拉强度以后进行预应力张拉。待混凝土整体强度达到85%后,且混凝土龄期不小于7d,方可张拉。
2)张拉前对所有张拉设备进行检查,摆好警示标语,每次张拉前张拉班长对本班人员进行分工,在张拉现场进行安全技术口头交底。
3)T梁预应力束张拉按设计要求的顺序进行。为防止梁体发生侧弯,张拉顺序为:40mT梁50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4;30mT梁. 50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
4)钢束张拉应两端均匀对称,以利均衡受力,两端张拉时保持两端张拉同步。=1395Mpa。σcon 为预应力钢绞线锚下张拉控制应力。初张拉P0(总张拉吨位的10%)→持荷2分钟(测量引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷5分钟(测量引伸量δ2)→回油→量测引伸量δ3。
5)每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。
6)张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。
7)施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束达到设计张拉时,引伸量值与理论引伸量的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变量。若超过6%,则表明出现滑丝,应查明原