文档介绍：WI/QC 12 吹瓶及制盖的品质控制
吹瓶生产工艺流程图/ 盖生产工艺流程图
自产PET瓶的检测方法和合格标准
1~4号吹瓶线样品抽检方式及样品数量及检测频率
热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率
自产PE盖检验标准
型式检验规定
产品的不合格判定
包装、标志、贮存
吹瓶及盖的质量控制程序
吹瓶制盖的质量安全危害因素识别
关键控制点的管理办法和操作控制程序
吹瓶生产工艺流程图/ 盖生产工艺流程图
制盖线生产工艺流程图:
1、HDPE料进仓
2、QC检测
3、领用
4、加入料槽
5、注塑成型
(关键控制点)
8、盖面印刷图案
6、冷却
QC检测
7、包装成品
QC检测
9、进仓
备注:关键控制点主要控制参数
1、螺杆热流道温度:210℃-260℃
2、有两种盖,饮用水盖无印刷,果汁先生盖盖面有印刷
吹瓶线生产工艺流程图:(一步法)
1、PET料/套标进仓
2、领用
3、加入料槽
4、干燥
( 关键控制点)
5、注塑成型
( 关键控制点)
6、吹塑成型
(关键控制点)
7、套标收缩
8、包装成品
QC检测
9、储存
备注:关键控制点主要控制参数
1、干燥温度: 150℃~180℃
2、螺杆热流道温度: 250℃~300℃
3、吹塑成型吹气压力:26~38kgf/cm2
吹瓶线生产工艺流程图:(二步法)
1、PET料/套标进仓
2、领用
3、加入料槽
4、干燥
( 关键控制点)
5、注塑成型
(关键控制点)
6、冷却
QC检测
7、包装成品(瓶胚)
8、领用
(关键控制点)
9、吹塑成型
(关键控制点)
10、套标收缩
11、包装成品
QC检测
12、储存
备注:关键控制点主要控制参数
1、干燥温度: 150℃~180℃
2、螺杆热流道温度: 250℃~300℃
3、瓶胚要存放24小时才能使用。
4、吹塑成型吹气压力:28~38kgf/cm2
自产PET瓶的检测方法和合格标准
检测方法和合格标准请参照WI/QC 。
1~4号吹瓶线样品抽检方式、样品数量及检测频率
抽检方式和抽检数量
1~4号吹瓶线样品抽检方式都为随机连续抽样。1、2 号线连续抽A~F号共6个瓶,3号线连续抽1~8号8个瓶,4号线连续抽取1~4号共8个瓶,每班( 12小时)一般最少抽两次,开机一般必须抽一次。
1~4号吹瓶线样品各指标检测频率
检测指标
检测频率
备注
外观、气味
每6小时一次
重量
每24小时一次
尺寸
每24小时一次
容量
每24小时一次
容量不稳定时,每6小时测一次
垂直度
每24小时一次
、、
蒸馏水瓶
承载压力
每6小时一次
密封试验
每24小时一次
跌落试验
每24小时一次
耐寒测试
型式检验
瓶身厚度
型式检验
试机运行
型式检验
低温及较高温贮放试验
型式检验
无气瓶
耐碱试验
型式检验
汽水瓶
耐压试验
型式检验
汽水瓶
气密性试验
型式检验
汽水瓶
热稳定性测试
型式检验
汽水瓶
防盗环性能测试
型式检验
开盖扭力测试
型式检验
运输试验
型式检验
乙醛含量
每3个月一次
注:(1) 每24小时一般抽样4次,做较全面检测的为1次,其余3次一般只做外观、承载压力或容量的检测,视其实际情况而选择相对不稳定的指标来检测。
(2) 检测频率为型式检验是指只在型式检验时才检测该指标。至于在什么情况进行型式检验,
参照自产瓶的检测。
热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率
检验项目
抽检方式
抽检数量
抽检频率
外观、气味
随机连续抽样
8个
每24小时四次
瓶重量
随机连续抽样
8个
每24小时一次
瓶身直径(常温)
随机连续抽样
8个
每24小时一次
瓶身直径(85±1℃)
随机连续抽样
8个
型式检验
瓶身高度(常温)
随机连续抽样
8个
每24小时一次
瓶身高度(85±1℃)
随机连续抽样
8个
型式检验
瓶身直径收缩率
随