文档介绍：工程概况
工程简述
本工程为中原大化年产50万吨甲醇工程空分装置冷箱承台基础。该工程基础地基处理采用高压旋喷桩复合地基,处理后的地基承载力特征不小于260KPa,桩基检测已经施工完。×× m;承台基础混凝土强度为C25,底部混凝土为1128m3,上部混凝土为772m3,混凝土总量1900m3。属大体积混凝土施工;钢筋设计5层双向网片,钢筋重量约120t,承台上部基础螺栓300根,计划工期从2006-2-25日开始至2006-4-10日结束,工程设计单位为五环科技股份有限公司。
工程特点及施工技术关键
工程特点
,,连续浇注混凝土量达1900m3,属大体积混凝土施工。根据这些特点,拟定商品混凝土泵送布料,除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外,其关键是确保混凝土的可泵性、浇筑的连续性、控制混凝土的最高温升及其内外温差,防止结构出现有害裂缝。因此,混凝土浇筑和后期养护极为关键;
承台上部基础螺栓数量较多,因基础面积较大给螺栓固定增加难度,应采用必要的螺栓固定措施;
钢筋设置层数多,共计5层,钢筋绑扎和固定以及钢筋网片成品保护难度较大;
基础承台混凝土一次浇筑,上部承台模板需做悬模支设。
施工技术关键
承台基础混凝土浇注顺序及混凝土内部散热外部保温措施的选择;
承台上部螺栓固定;
钢筋绑扎与固定;
模板的支设和加固
大体积混凝土浇注质量保证措施。
编制依据
五环科技股份有限公司提供的空分装置冷箱承台基础施工图;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《建筑工程施工质量验收统一规范》(GBJ50300-2001);
《石油化工安全技术规程》 SH3503-1999;
本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺;
施工现场的实际情况;
主要施工工序及施工工艺
主要施工工序控制点
整
改
否
是
钢筋安装、模板支设
钢筋预制、模板配制
否
施工准备
测量放线
预验
是否合格
垫层混凝土浇注
钢筋绑扎、模板、散热管安装
整改
是否合格
养护
基础验收
是否合格
基础表面防腐验收、回填
承台混凝土浇筑
是
是
主要施工工艺
定位测量
根据施工场地内所给的定位控制桩和设计施工图纸中所给的轴线坐标,采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩,桩位中心误差控制在5mm以内,并准确详实的做好定位测量记录;经复测确认后,将基础的每条轴线位置全部投影到混凝土垫层上,并弹好墨线和其他标识工作,将基础的定位轴线尽可能引到附近的永久建、构筑物上,并定期复核。
将每根桩的设计轴线位置标定在桩身上;按照设计轴线位置和实际桩位置对每根桩进行检查并做好记录,检验的内容主要有桩位偏差、桩径偏差检查。然后回填300mm厚中粗砂垫层,分两层夯填,利用平板震动器震实,密实度应符合设计要求。待检验合格后再进行下道工序。
垫层混凝土为100mm厚的C10混凝土,垫层混凝土模板采用钢模;垫层混凝土施工前,在垫层模板上用红油漆标识混凝土顶标高位置,~3m;混凝土采用商品混凝土,罐车运输,泵送入模、人工摊平后用平板振捣器捣实;、中砂、碎石、饮用水。施工中在业主及监理的监督下现场抽取试样,制作试块。
钢筋预制
承台基础钢筋机制手绑,钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在预制厂进行制作(切割、弯曲及部分短钢筋的焊接);钢筋在预制阶段的接长d≤25时采用闪光对焊或双面搭接焊;各种规格的钢筋在焊接或进行机械连接前,根据焊接工艺卡的及规范要求,先分别制作试件并抽样送检,试件的力学试验合格后,才可以进行正式的焊接或闪光对焊施工作业,焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求;
预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放;并分批报验合格后,钢筋由预制厂到施工现场采用平板拖车运输。
模板支设
待基础垫层混凝土浇筑完成后,进行基础承台模板的支设施工。将基础的外边线标识在垫层混凝土上,支模时按所标识的边线进行施工。
基础承台混凝土整体浇筑,且上部与下部基础不在同一断面,基础上部沿周边外伸宽度为600mm挑檐,模板加固应采用分层考虑,基础模板采用竹胶模板.
上下部模板组合和支设:
竹胶模板采用80mm×100mm木方子作肋,木方子中心间距不大于400mm;模板在使用前与混凝土的接触面清理干净,并涂刷隔离剂;模板的水平接缝位置错开;为防止模板与模板的连接位置处漏浆,将连接位置采用胶带纸粘贴;模板支撑采用钢管(脚手架管φ48mm×