文档介绍：用精益生产消除浪费的基本思路

1. 效率的提高只有带来成本降低的情况下才具有现实意义。为此,必须重视如何利用较少的人数生产
出需要的东西。
2. 提高效率方面必须要有这样的思路,即按照每个操作工人、每条生产线、工厂整体等不同的层面进
行,在此基础之上,最后获得整体的效果。
丰田生产方式仅仅允许生产必要数量的产品。仅仅为了提高生产效率方面的数据而生产卖不出去的产品、
不需要的产品是绝对不允许的。比如“生产过剩的浪费”,就是因为意识到没有“控制过量生产的功能”,
发展出了“可视化管理”和“看板方式”。由于看板经常和需要的物品一起流动,因此就成为必要作业的证
明书。生产现场中最大的损失“生产过剩”,就是通过“看板”得以事前控制的。与看板方式这种管理技法
相比,“不可生产超出需要数量的产品”这种准时生产才更为重要。将来即使不再使用看板方式,只要存在
准时生产的思想,丰田生产方式就会健在。准时生产就是消除加工中的“工序停工待料”、批量单位加工时
“等待形成批量”、等候其它部件等产生等候时间的活动。
无论是从每个工人的角度还是从生产线整体的角度来考虑,如果把真正需要的活动当作工作,这之外的
当做浪费,那么就可以形成下列方程式:
目前的生产能力=工作+浪费(作业=劳动+浪费)
将浪费减至 0,将必要的工作所占的比例尽可能想 100%靠近,才是真正的提高效率。经常有人将丰田生
产方式和泰勒的科学管理法或者此后发展了的 IE 进行比较。
毋庸置疑,泰勒是从时间和动作的观点分析效率的始祖。如果从流程整体的角度把作业进行零碎的分割,
之后将他们修正为理想的形态,然后重新整合成一个流程。一旦整合成功这个作业集群就能够达到最高的执
行能力。这就是泰勒的基本主张。
准时生产的思路,也就是无论生产多少台(汽车)都要追求利润的思路。那些必须依靠大量生产获取利
润的企业,只能极力进行促销以维持产量,最终走向灭亡。
在大野耐一的《丰田生产方式》一书中,没有一个字谈及“清理工序”的方法。“清理工序的方法”其
特征是削减工序间的库存和缩短整体投入时间。一般来讲,通过实行一人多工序生产和团队协作,将单个工
序的操作时间变化降至最低。反映在“少人化”、“避免孤岛式生产”、“互助活动”等方面。具体而言,
通过“一个流”、“挤压式”等手法和 U 字形生产线来实现。
丰田生产方式的另外一个支柱是“自働化(JIDOUKA,自主化)”。不是“自动化”,是带有人字旁的“自
动化”。自働化(JIDOUKA,自主化)是运用智慧进行生产,是日本制造业的优势的体现。
随着最近机械设备的高性能化和高速化,一旦发生小小的异常,比如机器中混进异物、卷入碎片,造成
设备或者模具损坏,几十几百的次品瞬间就会堆积成山。这些自动化设备不能防止次品的大量生产,也不具
备自动检测故障的功能。丰田的自动织机就具备这样的功能,在一根经线断掉或者纬线用光的情况下,能够
立刻让机器停下来。也即,在机器中植入“让机器判断好坏的装置”。“有人字旁的自动机器
(automation with a human touch)”的意思就是“具备人脑智慧的机器”。比如,“定位置停止方式”、
“定量生产系统”和“防差错”等,给机器植入各种各样的具有智能的安全装