文档介绍：:..机械制造技术课程设计说明书设计课题:齿轮套机械加工工艺规程设计班级:14机设(1)班学号:3**********姓名:朱文浩指导老师:戴志华目录第一节齿轮套的工艺分析   一齿轮套的用途    二 齿轮套的技术要求   三 齿轮套的工艺性第二节 毛坯的选择    一确定毛坯的尺寸公差    二  确定加工余量    三  确定毛坯尺寸   四  确定圆角半径   五  确定拔模角    六  确定分模位置    七     一  定位基准的选择   二  各表面加工方案的确定    三  制定工艺路线    四  工艺路线分析与比较   五  确定工艺路线第四节确定工序尺寸第五节确定切削用量 一 工序1切削用量及基本时间的确定 二 工序2切削用量及基本时间的确定 三 工序3切削用量及基本时间的确定 四 工序4切削用量及基本时间的确定 五 工序5切削用量及基本时间的确定 六 工序6切削用量及基本时间的确定 七 工序7切削用量及基本时间的确定 八 工序8切削用量及基本时间的确定第六节 课程设计的体会第三节第一节  齿轮套的工艺分析及生产类型的确定一、齿轮套的用途    齿轮套属于齿轮的一种。齿轮套的用途很广,是各种机械设备零件中的重要零件,例如机床,飞机,轮船等等都要使用齿轮套。齿轮套的主要作用是调整机构的转速和力矩,传递动力;改变动力输出的旋转方向等。  二、齿轮套的技术要求   将齿轮套的全部技术要去列于表1-1中。齿轮套属于齿轮类零件,套孔和齿面是主要装配基准,套孔和轴相配合,齿面与另外一个相啮合的齿轮配合,因此加工精度要求较高。齿轮套在传递过程中要承受很大的扭矩,为增强强度,其表面要求进行高频淬火处理,硬度在50~55HRC齿轮套槽内侧要求高频淬火硬度在46~51HRC并且要淬硬2mm。表1-1齿轮套零件技术要求表加工表面尺寸及偏差 mm公差及精度表面粗糙度Ra/-+= Z=507-7-、齿轮套的工艺性 齿轮零件图样的视图正确完整、尺寸公、差及技术要求齐全,,本零件各表面加工并不困难,并于4个Φ5mm的小孔,其位置在外圆柱面上5×,。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准,故要较精确的保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高的要求,只要钻到沟槽之内即能使油路畅通,因此4个Φ5孔的加工亦不成问题。第二节毛坯的选择齿轮是最常用的传动件,要求具有一定的强度。该零件的材料是45钢,轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属成批生产,故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可与零件形状尽量接近。即外形做成台阶形,内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。一、确定毛坯的尺寸公差 1、公差等级    由齿轮的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级。 2、锻件质量    ,。二 、确定加工余量 1、零件除孔以外的各表面为一般加工精度F1,锻件的形状复杂系数为S。S=m锻件/m外轮廓包容体假设锻件的最大直径为Φ121mm,长68mm。m外轮廓包容体=π()2××=6138g===2..2/=[2]—10,可定形状复杂系数为S2,属于一般级别。2、机械加工余量根据锻件质量F1、S2查[2]—25。由于表中形状复杂系数只有S1和S3,则S2参考S1定,S4参考S3定,—,—。—,—。锻件中心两孔的单面余量查[2]—。三、确定毛坯尺寸    加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥ 。Ra<  分心本零件, μm以外,其余各表面皆Ra≥  μm,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。,故需增加精镗的加工余量。参考磨孔余量[2]—11,,则毛坯尺寸如表