企业生产管理0.pptx

文档介绍：学****内容
案例导入:格林单车公司
准时制(JIT)概述
JIT生产系统的设计
JIT生产系统的运行管理
教学要求
理解JIT的基本概念
背景、发展历程、实行目标、要素
掌握JIT生产系统设计要点
车间布置、设备布置、自动化、设备调整时间
掌握JIT生产系统运行管理的要点
JIT的生产计划、看板管理、质量控制
格林单车公司
设计和生产高性能的旅行单车(可折叠装入手提箱、14种基型、67种可选配置、可组合21万个型号)
目标:快速、经济、定制、生产高性能单车
运营策略:具有低库存的大规模定制、工作单元(2条生产线、7个工作单元、3个辅助单元)、减少设备调整时间
集中精力于JIT和供应链管理(看板、JIT供应)
生产时间控制在1天之内
聚焦于质量
准时制概述
美国生产与库存控制协会定义:JIT 是有计划的消除浪费和持续改善生产率的制造哲理
准时生产:按需生产、基本要求
消除浪费:售价、利润思维的区别;不增值和虽增值但成本未达最低
持续改善:无止境、全员参与、授权
JIT的产生和发展(1)
福特汽车公司以T型车创立了大批量生产方式,连续生产20年
单一品种大批量生产以批量
降成本以成本降低扩大批量
生产标准化原理
移动装配法原理
JIT的产生和发展(2)
以丰田公司为代表的日本公司创立JIT
背景:大批量少品种小批量多品种
赶超美国:1/8的生产率杜绝浪费
探索、推广、完善:1950~1973
基本思想:彻底杜绝浪费
两个支柱:准时化、自动化
一个手段:看板由美国超市启发:顾客-下工序按需领取,超市-上工序按需生产
看板成为以偏概全的技术保护策略
JIT的目标-减少浪费
浪费是指从顾客的角度,不增加价值的任何活动
存储、检验、延迟、等待、缺陷产品都属不增加价值的活动,是100% 的浪费(在实体上改变物料的活动才增值)
减少浪费
快速交货、减少生产过程、快速生产能力都是减少浪费
减少质量问题发生的可能性也是减少浪费
减少库存的资金可用于其它重要用途,如提高生产率
减少偏差
JIT 系统需要管理者减少由内部和外部因素引起的偏差
偏差是对优化过程的任何背离
库存掩盖了偏差
小的偏差导致小的浪费
偏差产生的原因
员工、设备不符合标准、供应商的零部件延迟交货或质量问题
工程图和技术规格不清楚(家电产品的外观比较多见,难以描述、没有理解顾客)
并行工程分析、预测不当(先斩后奏)
不清楚顾客的需求(沟通不当、顾客调整需求)