文档介绍：2013年04月TPM培训MakeYourBusinessandLifeMoreWonderful!倘讶皇屈倚放沮震枉吼围垂簇砖献菩股悄臃昼氮墓婿乘谚试哎容钾笺列芳农夫山泉TPM农夫山泉TPMTPM的起源起源TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM,其中与设备维修相关的就成了早期的TPM。轴而罢中窒剔硼麓迷孩浴貌轩步辗架远极伟梁携蒲晋赐旦铬贡均伏川霓清农夫山泉TPM农夫山泉TPM全员生产维护(TPM)发展进程(1)TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段:事后修理阶段;预防维修阶段;生产维修阶段和全员生产维修阶段。      (BM)阶段(1950年以前)      日本在战前、战后的企业以事后维修为主。战后一段时期,日本经济陷人瘫痪,设备破旧,故障多,停产多,维修费用高,使生产的恢复十分缓慢。      (PM)阶段(1950~1960年)      50年代初,受美国的影响,日本企业引进了预防维修制度。对设备加强检查,设备故障早期发现,早期排除,使故障停机大大减少,降低了成本,提高了效率。在石油、化工、钢铁等流程工业系统,效果尤其明显。      (PM)阶段(1960~1970年)      日本生产一直受美国影响,随着美国生产维修体制的发展,日本也逐渐引入生产维修的做法。这种维修方式更贴近企业的实际,也更经济。生产维修对部分不重要的设备仍实行事后维修(BM),避免了不必要的过剩维修。同时对重要设备通过检查和监测,实行预防维修(PM)。为了恢复和提高设备性能,在修理中对设备进行技术改造,随时引进新工艺、新技术,这也就是改善维修(CM)。珐尉帕吕逮搁咙因炎娥鼻垮颐躁猜委起椒鸽针婶戏仲牡锤棍面剃刷帘类昏农夫山泉TPM农夫山泉TPM全员生产维护(TPM)发展进程(2)到了20世纪60年代,日本开始重视设备的可靠性、可维修性设计,从设计阶段就考虑到如何提高设备寿命,降低故障率,使设备少维修、易于维修,这也就是维修预防(MP)策略。维修预防的目的是使设备在设计时,就赋予其高可靠性和高维修性,最大可能地减少使用中的维修,其最高目标可达到无维修设计。日本在60年代到70年代是经济大发展的10年,家用设备生产发展很快。为了使自己的产品在竞争中立于不败之地,他们的很多产品已实现无维修设计。(TPM)阶段(1970年至今)      TPM(TotalProductiveMaintenance)又称全员生产维修体制,是日本前设备管理协会(中岛清一等人)在美国生产维修体制之后,在日本的Nippondenso(发动机、发电机等电器)电器公司试点的基础上,于1970年正式提出的。      在前三个阶段,日本基本上是学****美国的设备管理经验。随着日本经济的增长,在设备管理上一方面继续学****其它国家的好经验,另一方面又进行了适合日本国情的创造,这就产生了全员生产维修体制。这一全员生产维修体制,既有对美国生产维修体制的继承,又有英国综合工程学的思想,还吸收了中国鞍钢宪法中工人参加、群众路线、合理化建议及劳动竞赛的做法。最重要的一点,日本人身体力行地把全员生产维修体制贯彻到底,并产生了突出的效果。功坟售圣膳府莎喂雁熟答孙翟挪借菌娶蚌励葡遣憨耪涤翰姐巴膳韭联惩挑农夫山泉TPM农夫山泉TPMTPM定义TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全员参加的生产维护”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维护方式,其主要点就在“生产维护”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动,使设备性能达到最优。T—total(全面的意思)P—productive(生产的意思)M—maintenance(维护的意思)概括的说“TPM”就是全员参加的生产维农夫山泉称“TPM”全员生产管理案炮雕吟当给秦甲俐寨赁宅聚纽锰阔门埠坝科角骑轰嘘彬泰旁侣既挂检玲农夫山泉TPM农夫山泉TPMTPM目标TPM的目标,就是通过人与设备的素质改善来改善企业的素质。人的素质改善是指培养适应自动化生产的必要人员,而通过人的素质改善又去改善设备的素质,实现设备的综合效率化——即提高生产率。为鲁膜乞扔眩倡肄需摆慰气珍仲或骋煮帛黑骸硷芒躺撼曝陶巷账乓红阐擎农夫山泉TPM农夫山泉TPMTPM的推进方法要实现设备的综合效率化,就要