文档介绍：薄钢筋混凝土轨枕硫磺锚固膅钢筋混凝土轨枕硫磺锚固,是用硫磺水泥砂浆锚固螺旋道钉。硫磺水泥砂浆是由硫磺,水泥,砂子,石蜡四种材料,按一定的比例配合,经加热熬制而成的,由于浇注冷却后产生胶结作用,能将螺纹道钉牢固地锚在螺栓孔中,从而能固定轨距。芀一、硫磺水泥砂浆的制作芇1、使用的材料及质量要求芆①硫磺袄硫磺用一般工业用粉状或块状硫磺,含硫量不低于95%,其中不得含有木屑,草末,石块等杂物,并要求保持干燥。如果块状硫磺,使用前要经机械破碎,并需通过5mm孔径的筛子过筛,以免颗粒过大,溶化时不仅速度慢,而且溶化不均匀,影响质量。莀硫磺在锚固体中主要是起胶作用。蚈②水泥肈水泥用普通硅酸盐水泥,标号不限,最好不低于400号。水泥是锚固体中的细填料,如果潮结块,必需先用孔径2mm的筛子过筛后方准使用。蚃③砂子蒀砂子在锚固体中起骨料作用。粒经不得大于2mm,泥污含量不得大于5%,并保持清洁。使用前,应在钢板上加热烘烤,除去水分。聿以上各种材料内不得混有杂物蒆④石蜡蒂石蜡为一般工业用石蜡。在锚固体中起防水绝缘作用。使用前,应加工成粒经为5mm左右的碎块。蕿2、熬制硫磺水泥砂浆的质量要求蒀硫磺水泥砂浆的质量要通过试件检验。要求试件的抗压不低于40MPa,抗拉强度不低于4MPa,每个螺纹道钉的抗拔力不少于60KN。膈施工时,每锚固1000~15000根钢筋混凝土轨枕要作一组试件(三块5×5×5cm),检验抗压强度。每锚固2000~4000根轨枕,要作一组检验抗拔力的试件。蒅3、各项材料配合比虿制作硫磺砂浆水泥配合比,就是使用各项材料的配方。把硫磺、水泥、砂子、石蜡四种材料,按一定比例(重量比)混合加热制成浆液。一般配合比为:薇硫磺:砂:水泥:石蜡=1:(1~):(~):(~)当少量施工时,可采用:蚆硫磺:砂:水泥:石蜡=1:::,施工时不得任意改变。配置成的溶液应较稠而不影响灌注时应具备流动度。蝿二、制浆工艺羈根据施工量的大小,可采用机械化的硫磺砂浆搅拌机制,也可使用铁锅熬制。莈1、按设计配合比,分别称好各种材料,要求误差不超过1%。羃2、先将砂倒入,加热到1000~1200C,将水泥加入搅拌机中,加热搅拌均匀,温度达到1300C~1500C时再将硫磺、石蜡一并加入搅拌机内,继续加温搅拌使硫磺溶液拌和均匀,并由稀变稠液胶状,当温度达到1400C~1800C时,即可出将注入温浆锅内使用。肃3、出浆后如出现气泡,浆液应在温浆锅继续维持1400~1800C以内。使浆液内的残余水分完全发挥,不再出现水泡时即可使用。荿4、如少量施工,利用熔浆锅熬制砂浆,按设计配合比称好各种材料后,先将砂子放入锅内,加热炒拌到1000~1200C时,将水泥倒入,继续炒拌到1300C,然后将硫磺溶液拌合均匀,并有稀变稠呈浓胶状,温度升高到1600C左右时,即可拿出使用。袅三、熬制砂浆时注意事项肆1、加温不可过猛,要用小火加热融化。温度要控制在180ºC度以内。熔制锚固料时,熔制涂料温度不得大于200ºC。熔制过程应不断搅拌,以防浆液燃烧,万一发生燃烧时,可用水泥和砂子覆盖。膃熬制时注意不得有水或雨雪进入锅。螀3、熬浆地点要放在锚固作业下风处,操作人员应在上风处,并佩戴口罩、眼镜、手套和工作服,以防有害气体侵袭。薇4、制浆锅附近禁止堆放易燃物品和危险品。硫磺破碎加工地点禁止吸烟。螄5、锚固道钉时,一般可用两个铁锅轮流熔制。每锅熔制不宜大于50kg。熔制地点与锚固作业不易过远。芃四、锚固螺旋道钉的工艺膀1、锚固方法羅(1)正锚固法:即将轨枕平放,从上往下灌注砂浆,并插入螺旋道钉。其作业程序如下:薃①清除轨枕锚固空内的杂物。莃②灌入硫磺砂浆后,应迅速将螺旋道钉插入锚固空中,不可用力过猛要左右旋转慢慢的垂直插入。严禁用重物品强行将螺钉打入。芇(2)反锚方法:即将轨枕倒置,从底面灌注硫磺砂浆锚固螺旋道钉的方法。蚇(3)在生产线上锚固螺旋道钉的工段划分及作业程序如下:莂1吊枕2散枕3对位4带模5翻身6调整7灌浆8冷却9翻身拆模莃2、锚固高度:螺旋道钉圆台高出砼枕面5mm蚈3、锚固前保证材料达到要求,各种材料不得含有杂物,砼枕锚固孔内壁不得有土等杂物。砂子含泥量不得大于5%,粒径不得大于2mm,使用前加热烘烤、过筛。膅4、锚固时严格控制制浆温度,一般先将砂加热100~120℃,将水泥加入搅拌均匀,温度达到130~150℃时,再将硫磺,石蜡一并加入搅拌均匀。温度达到140~180℃,浆液由稀变稠成液胶状即可使用,温度最大不得超过200℃,防止浆液燃烧莅5、灌入砂浆后,应迅速将道钉插入锚固孔中,插钉时不可用力过猛,要左右旋转慢慢地垂直插入不得歪斜,插入后,螺旋道钉中心与锚固孔中心的偏差不得大