文档介绍：螇目录羅羂一、零件的分析…………………………………………………2蒂1、零件的作用………………………………………………2蒈2、零件的工艺分析…………………………………………2羆3、确定生产类型……………………………………………2莅4、确定毛坯…………………………………………………2袁二、工艺规划设计……………………………………………4膈1、选择定位基准……………………………………………4肈2、制定工艺路线……………………………………………4蒃3、选择加工设备和工艺设备………………………………4芁4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………5罿5、时间定额计算……………………………………………13袅6、辅助时间的计算…………………………………………16螅7、其他时间的计算……………………………………………17蚀8、单件时间的计算……………………………………………18虿三、夹具设计………………………………………………18袆1、问题的提出…………………………………………………19袄2、夹具设计……………………………………………………19腿3、定位误差分析………………………………………………20葿五、设计感言…………………………………………………21羈六、参考文献…………………………………………………22肂袃膀螅拨叉零件的工艺规程及夹具设计莄(一)、零件的分析节一、零件的作用羀题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。螆二、零件的工艺分析蒃零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此,以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:蚂1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔莆2、大头半圆孔Ф袈3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。,。肁由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。膇蚅三、确定生产类型羄已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工具。薀袇四、确定毛坯螆肂1、确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级CT9级。羀蚈2、确定铸件加工余量及形状:螈《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示:××2艿单侧加工莅T4肅73mm袃5莇单侧加工蒇膃表1莂3、绘制铸件零件图:肇芄节螁螇莆蚄膁薈莇(二)、工艺规程设计螂一、选择定位基准:蚀1、粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。芈2、精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。膄二、制定工艺路线膅根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:肀工序聿工序内容芆定位基准芃工序螃工序内容蝿定位基准芇010莂粗铣两端小头孔两端面膂T1及小头孔外圆蕿100肄粗铰中间孔螄T1及小头孔外圆薂020芀精铣两端小头孔上端面膆T1及小头孔外圆袂110肁精铰中间孔肀T1及小头孔外圆膇030芅粗铣中间孔两端面蒀T1及小头孔外圆螀120羅钻2-Φ8锥销孔莃T1及小头孔袀040芇精铣中间孔上端面肆T1及小头孔外圆蒁130艿粗铰锥销孔羇T1及小头孔膇050袄精铣中间孔下端面羃T1及小头孔外圆螇140