文档介绍：品管知识培训
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质量?
一组固有特性满足要求的程度。
管理management
指挥和控制组织的协调的活动
质量管理 quality management
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
质量方针 quality policy
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向
过程 process
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
产品 product
过程服务的结果(服务、软件、硬件、流程性材料或其组合)
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第一节品管(质量管理)发展史
第一阶段:操作者质量管理
18世纪,产品从头到尾,由同一个人负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理
第二阶段:领班的质量管理
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量
第三价段:检查员的质量管理(成品检验阶段)
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查
第四阶段:统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
,从此质量管理进入新纪元,此一时期抽样检验也同时诞生,1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因
第五价段:全面质量管理(Total Quality Management /Control TQM)
全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查,研究发展,质量策划,原料管理,品质保证及售后服务等各部门,建立质量管理体系,并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。
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戴明循环图又称PDCA循环
计划(PLAN)
执行(DO)
检查(CHECK)
改进措施(ACTION)
第二节质量管理的方法和理论简介
品管七工具(旧)
检查表
散布图
特性要因图
直方图
管制图
层析图
柏拉图
品管七工具(新)
关联图
系统图
亲和图
矩阵图
PDPC法
箭头图法
优适法
朱兰三步曲:
评估实际品质表现
比较实际表现与品质标
有差异则打取行动弥补
质理管理中的重要人物
泰勒-提出科学管理
休哈特-提出统计过程控制理论
道奇、罗明-统计抽样检验方法
戴明-提出质量改进的观点
朱兰、费根堡姆-提出全面质量管理
菲利浦、克罗斯比-提出“零缺点”概念
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品管组织管理要点:
应有文件化的品管组织和隶属关系
品管内部的人员职责分工(职位说明书)
文件化的品管权限-如原料,半成品,成品放行权等
培训计划和培训执行记录
内部奖惩制度,与工资挂钩
产品质量数据的收集和分析,并与部门及责任人绩效挂钩
第三节品管职责与权限
主要职责:
进料检验-原料,辅料,包装物料等
过程监控-人(含管理)、机、料、法、环
成品检验-人员,时机,依据,权限
监视测量装置的校准与管理
品质保证能力-质量体系的建立和推进
品质计划-产品标准,作业指导书,工艺文件,记录
客户投诉相关过程的管理-原因分析,就正措施,程序化
样品管理
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品管主要岗位
体系推进和考核
原料/辅料/包装物料验收员(原料专员)
品管员-过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪
质检员-半成品、成品感官检验,检测样品取样
化验员-化验室检测
标准化管理员-标准起草、备案,的三层文件起草、修订,计量器具管理
发货监装员
第三节品管职责与权限
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进料管理:
1、检验标准是否明确
2、流程是否清晰
3 、抽样的方法是否正确
4、有无定期对供应商进行现场评估
5、供应商的品质状况是否定期进行了统计
6、供应商的产品品质异常有无及时与其沟通
7 、是否有明确的供应商考核办法
8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法
9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪
10、因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定
11、进料检验组人员的素质是否达到要求
12、进料检