文档介绍：预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制1前言预制预应力混凝土装配整体式框架(简称世构体系)技术[1]是南京大地建设集团从法国KP1公司引进的一种新型框架结构体系技术,其原理是采用现浇或预制钢筋混凝土柱,预制预应力混凝土梁、板,通过钢筋混凝土后浇部分将梁、板、柱及节点连成整体的新型框架结构体系。结构体系由以下部分组成:预制钢筋混凝土柱、预制应力混凝土梁、板、现浇混凝土叠合层、现浇混凝土梁柱节点。梁、板一般采用预应力先张法施工工艺。本文结合工程实例,剖析该结构体系的优缺点,总结现场施工质量控制要求。2工程概况江苏省建大厦工程位于南京市建邺区云龙山路、规划三路交叉路口,建设规模为地下一层,地上2栋15层主楼,建筑高度63m,㎡,㎡。本工程因地制宜,提高节能环境质量指标,创建绿色三星办公建筑。部分楼层采用预应力混凝土叠合板技术,即柱、梁采用普通钢筋混凝土结构,板采用预应力混凝土叠合板,部分楼层的预制板布置图见图1。图1部分楼层预制板平面布置图叠合板的主要参数如下:叠合板的主要长度规格为4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、3280mm,主要宽度规格为2500mm、2000mm、1900mm、1600mm、1000mm,。根据现场塔吊的实际布置及起重能力,结构设计已经对1#楼B-C轴/4-6轴区域的叠合板规格进行优化,。(1)采用预应力技术,减小了构件截面尺寸,含钢量降低20%以上;(2)构件在工厂机械化生产,质量更易得到控制,构件外观质量好,后期不需粉刷;(3)预制板施加预应力以后,减少了混凝土变形裂缝,提高结构耐久性的;(3)构件事先在工厂生产,施工现场直接安装,既方便又快捷,工期可节约50%;(4)施工现场模板用量减少80%,支撑减少50%以上,节省周转材料总量达60%;(5)减少施工现场湿作业量,降低工人劳动强度,减轻噪音污染,有利于环境保护,文明施工。(1)当地需要有配套的预制构件生产企业,否则需长距离运输,增加成本;(2)对于平面形状不规则的结构及进深尺寸差异较大的开间使用不便;(3)在厨卫、设备等需预留较多空洞的楼板不适用;(4)预埋管线、开关线盒等不如现浇结构方便。,进场时应提供:(1)产品合格证;(2)有效期内的结构性能检验报告。、数量根据设计图纸核对每种型号板的数量、生产日期、预埋件预留孔洞位置。,上表面拉毛划痕深度不得小于4mm,一般为4-6mm,确保新浇筑混凝土与预制板有效结合。、尺寸偏差检查预制构件外观质量、尺寸偏差应按《叠合用预应力混凝土底板》GBT16727-2007[2]表2、3进行验收。,预制板在梁支座搁置长度仅为15mm,见图2,为承受现结构自重及施工荷载,在板下跨中和紧贴支座部位均应设置由立柱和横撑等组成的临时支撑体系。采用叠合板的只需在板跨中设置如下支撑,防止下挠:垂直于面板下木枋方向布置,立杆间距1500×1500,水平杆步距约1800,扫地杆距楼