文档介绍：制造系统中质量管理的主要内容一、现代制造系统中质量管理的主要内容美国著名质量管理专家朱兰有句名言:“生活处于质量堤坝后面”(lifebehindthequalitydikes。质量正像黄河大堤一样,可以给人们带来利益和幸福,而一旦质量的大堤出现问题,他同样也会给社会带来危害甚至灾难。质量是决定企业竞争力的关键因素,在激烈的市场竞争中,应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。制造系统中的质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理涉及组织的各个方面,它要求围绕产品质量形成的全过程,通过建立和实施质量方针和质量目标,从而向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品。质量管理的主要活动包括以下几个方面,如图1所示。图1质量管理的主要活动在这些活动中,质量策划、质量控制、质量保证和质量改进都是为制定和实施质量方针和质量目标而进行的。当质量方针、质量目标实现后应重新进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。因此,可以说质量管理是一种不断实施质量策划和质量改进的循环活动,是一个周而复始,不断进步的过程。质量管理体系:质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系,主要是指建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。在任何一个制造系统中只有在内部建立起质量管理体系,才能向外提供质量保证。制造系统中的质量管理体系由管理职责、资源管理、产品实现,以及测量、分析和改进四大要素所构成。质量管理体系因具有符合性、唯一性、系统性、全面有效性、预防性、动态性,并且要有良性可持续的改进过程,要持续受控,这样的体系才是一个良好的质量管理体系。质量管理系统的功能结构:从质量管理的职能结构的角度来看,生产质量管理系统由企业内实现各种不同的质量管理职能的一系列的子系统构成。在子系统的划分上,应该体现质量管理的原则和IS09000标准的实质,可以划分为四个子系统:质量规划(涵盖了决策层和管理层的部分功能,主要包括质量计划编制、加工系统监控计划、过程策划与管理等内容)、过程质量管理(主要是对生产过程中的相关质量信息进行采集和统计,主要包括原辅材料质量检验、工序质量检验、成品检验、统计质量控制、生产设备及计量器具质量检验等功能,这些功能涉及了产品生产的全过程)、质量评价和控制(对产品生产过程中的各种质量信息进一步深入加工,利用各种先进的质量统计方法和质量保证技术,进行全面质量控制,并及时采取预防措施)和质量综合信息管理(主要包括质量数据字典管理、质量体系文件管理、质检人员管理、质量成本管理等内容、质量信息综合统计分析)。制造系统质量管理的基本理论:(1)质量检验理论:质量检验的功能主要体现在鉴别功能、“把关”功能、监督预防功能和报告功能四个方面,这些功能是通过质量检验过程形成的。质量检验的过程如图2所示。图2质量检验的过程图(2)质量控制理论:控制是管理的基本职能,质量管理也包括质量控制过程。一般而言,控制过程必须具备三个条件:明确的控制目标或标准;监测过程实际状态与控制目标或标准之间的偏差;纠正偏差的手段或措施。(3)质量保证理论:质量保证是对于实物产品的质量符合规定要求的承诺。质量保证的主体是组织,组织应根据顾客的需求变化,不断提供质量保证;组织提供的质量保证方式逐步从事后转变为事前,从把关剔出不合格到预防不合格的产生。(4)质量监督理论:质量监督是指为了确保满足规