文档介绍：全员生产维护(TPM )
项目启动培训营
2011 年2月14-18 日
机密和专有
未经麦肯锡许可,任何对此资料的使用严格禁止
目录
▪学习目标
▪概述
▪详情/方法/应用
▪要点一览
McKinsey & Company | 1
学习目标
在本届会议结束时,,您将能够您将能够
▪定义全员生产维护(TPM )
▪定义全员生产维护的5个要素
▪提供全员生产维护活动范例
▪概述全员生产维护的目标
McKinsey & Company | 2
目录
▪学习目标
▪概述
▪详情/方法/应用
▪要点一览
McKinsey & Company | 3
全员生产维护–概述
▪ TPM 是一种维护的结构化方法,通过创造可
靠性文化以使设备效能最大化。
▪ TPM 的目标是使设备恢复如新,并保持新机
状态,以确保机械的最大可用性。
McKinsey & Company | 4
目录
▪学习目标
▪概述
▪详情/方法/应用
▪要点一览
McKinsey & Company | 5
全员生产维护方法的5个要素
1
最高管理层的监控和使用整▪引入全面措施以跟踪机器的可用性损失
支持体设备效率并将机会优先化
(OEE)
2
依靠自主维护▪灌输主人翁精神
▪充分利用工人知识
竞争力竞争力
3 竞争力竞争力
规范维修过程▪规范维修过程,并消除浪费以提高效率
全员生
产维护
4
部署预防维护▪优先计划中的维护
▪保留专业技能处理复杂任务
5
工人的参与培养能力▪技术培训
▪解决问题和团队协作训练
McKinsey & Company | 6
要素一–监控设备历史
区域/过程功能
▪维修规划▪历史提供过去维护的时间
日常检查结果和资源
设备历史▪设备策略(隧道掘进▪历史提供策略的频率计算
故障报告机,UBM 等)
▪零件管理▪通过历史可进行适当的顺
序/重新排序计算
工作单▪预防性维护▪历史有助于确定计划维护
的内容和频率
性能跟踪
▪根本原因问题解决▪历史提供数据和信息以查
找根本原因
维修工作完成后,,应测量某些数据应测量某些数据
▪故障类型(如有)
▪故障的日期和时间(如有)
▪维修/工作日期和时间+维修期限设备历史应由机器和
▪自上次维修后的生产量部件跟踪
▪谁进行的维修(哪个行业多少人)
▪推测的故障根本原因和纠正行动总结
▪用于维修的材料
McKinsey & Company | 7
要素一–如果没有现成的设备历史,,工厂可以考虑使用替代资源工厂可以考虑使用替代资源
内部可使用的替代资源外部可使用的替代资源
谁/什么为什么谁/什么为什么
▪操作员▪了解特定机械的什么▪类似设施▪了解其他设施可能有设
出现故障备历史,并可提供设备
▪维护人员▪了解哪些机器出现最可靠性洞察
常见问题▪设备制造商▪提供对特定设备型号的
▪基层管理人员▪了解哪些机器最容易洞察
出现问题▪维修论坛/专业▪调查行业的哪个其他
▪会计记录▪掌握昂贵部件的收据团体(相似或不相似)部分
已有设备的行为或使用
的策略类型
▪利用车间内部资源集中最初的设备策略
▪当/如果有的话,,利用外部资源利用外部资源,,支持车间结果支持车间结果
▪立即开始设备历史记录
McKinsey & Company | 8
要素一- 优先分析机械损失
小时
首先启动全局设备效率计算
▪全局整体
设备效率
为59 %,
比世界级
的低31 %
非计划停
▪
机时间是
整体设备
效率损失
可用率性能质量的11 %
工厂无预无需预定操作故障转换可用小停速度上游/ 运行废料使用
总时定生求时时间过程时间机损失下游时间时间
间产间的中的生产
(无维护维护量不
需求) 足
整体设备效率===可用率=可用率 X 性能 X 质量指数
McKinsey & Company | 9