文档介绍：:..:•人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求?它们的成形是否止确?•不圆度是否在规范允许的公差范围以内?•筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求?•要求的斜坡过渡是否符合规范的要求?•焊缝余高是否在规定的范围以内?•焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定?影响制造流程的因素材料准备对于要用于规范制造的材料,必须:•核实材料是否可以用于制造;•核实材料是杏具有可追踪性、标记是杏正确;•正确下料及标记移植,对于需弯制成形的板材,应确保标记在外表面;•分割材料时,保持材料的标记;•去除气割氧化边缘;•开孔内缘倒角或倒圆;•焊接表面清理。材料检验,UG・93UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”,即材料在投入制造2前必须满足的要求。•板材:必须具冇符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书;•其它材料:当材料技术条件规定在每件上要有标记时,每件材料必须标有SpecificationNo.、Grade>Type和Class。Al必须审查材料试验报告或质量证明书,核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别。制造厂必须在AI审查Z前对材料进行了上述核查,另外,制造厂述必须检查材料尺寸、并捉供必要检查样板。材料的识别,UG-77UG-77给出了材料被接收后的控制要求,包括:•保持材料的识别标记,直到设备完工;•可使用编码标记代替原始标记,此编码标记必须经AI的审杳认可;•可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记,以保证在制造过程屮、或容器完工后材料的可追踪性;•材料分割前或机械加工前,应移植编码标记或原始标记。制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料(包括焊材)控制的要求,包括:•材料保存;•发放;•检验;•标记识别;•返修。成形加工的要求成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。成形SubsectionC对成形给出了一些限制,包括:•沿筒体纵缝不得冇直边;*必须满足UG-80或81的圆度要求;•尺寸公差应符合设计的要求;*成形后必须满足最小厚度要求;•对接焊缝的对中要求必须满足。规范允许几种成形方法,最常用的冇冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法,都要避免产生沿纵缝的直边。碳钢的成形对碳钢和低合金钢,规范给出了以下附加要求:•不允许爆炸成形;•如果材料在锻造温度下并经焊后热处理,允许采用爆炸成形;•如果冷成形由无ASME资格的厂家完成,必须提供符合UCS-79的证明。冷成形件,UCS-79如果冷成形引起延伸率犬于5%、并冇以下情况存在,UCS・79要求成形后必须进行热处理:•容器将用于有毒介质;*要求进行冲击试验;*成形前厚度超过5/8”(19mm);•厚度减薄量超过10%;*成形温度在250°F(121°C)到900°F(482°)o延伸率计算公式延仲率可用以下公式计算:对于双曲率成形件:延伸率(处歆-务)对于单曲率成形件:延仲率(%)=—(1--^-)RfRo注意:当R。二8(平板),延伸率为5%的最小半径为:双曲率成形件=15t单曲率成形件=10t筒体不圆度,UG-80UG-80规定了筒体的圆度公差,即最大内径与最小内径Z差不得超过公称内径的1%。公称内径指订购或设计内径。。筒体在管接头处的不圆度如果在距管接头1个开孔内径以内测量筒体的不圆度,可以另外增加开孔内径的2%。例如:一个容器的内径为门9”,在管接头傍边测得最大内径为120”,最小内径为118”,”。最人内径-最小内径=2n1%(119)+2%()=”因此,不圆度超差。外压下筒体的不圆度,UG・80(b)按外压设计的容器必须:-80(a)的不圆度要求;-80(b)的要求。从容器的外侧或内侧测量径向偏离理想【员I的偏离值,-。FigureUG-,L(DO应使用圆弧样板测量偏差值,圆弧样板的弦长为由UG・。加强板和管接头加强板成形后的形状应与连接处筒体或封头的外形一致。管接头的端部也应加工成与筒体或封头外形一致的形状。对接接头对接接头的定义为,两个被连接件基本在同一几何面内,夹角不超过30。。焊缝类别焊缝类别是确定焊缝在容器上的位置,-3,它示岀了各类焊缝的位置。注:D类焊缝可以是角接焊缝,也可以是对接焊缝。平封头上的焊缝为A类焊缝。焊缝对中要求