文档介绍：:,确保产品品质符合要求。:。::负责依据工程资料及客户要求对产品品质进行检验与判定。:负责完成产品的制造及品质符合要求。:负责产品品质及制造工艺流程资料的评审。:负责产品制造计划的安排、实施及达成进度跟踪。::过程平均满意度及容忍度的质量水平,即品质允收水准。(CR:根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。(MA:可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难,最终产品主要功能降低的缺陷。(MI:不会降低产品功能,仅外观上有瑕疵之缺陷。=0:计数特性不良允收数为0。(::见页次3。:见页次4-7。:《冲床IPQC首件CHECKLIST》《矫正与预防措施改善报告》《IPQC冲床巡检日报表》版本(《冲床IPQC首件CHECKLIST》制造部品保部品保部制造部《IPQC冲床巡检日报表》制造部制造部品保部品保部制造部冲床IPQC检验规范版本(:::1>凡交接班生产之料号均须进行首件确认。2>新料号第一次量产时须进行首件确认。3>调整或修复机器生产时须进行首件确认。4>机台转换料号生产时须进行首件确认。5>工程资料变更后须进行首件确认。6>首件判退改善后须重新进行首件确认。,须核对MI资料确认料号、版本无误后,方可使用。《冲床IPQC首件CHECKLIST》,,如发现问题立即知会现场主管进行改善,并将结果记录于《IPQC冲床巡检日报表》上。,IPQC人员应立即向IPQC组长或主管汇报,由组长或主管依相关程序处理。,按下列顺序解释为准:1>合约(含样品,样品承认书。2>原始工程图。3>原始底片。4>客户规范。5>本规范。6>参考规范。(次生效日期冲床IPQC检验规范判定NG,须知会制造部改善,并重新确认首件,直至首件OK后制造部方可正式量产。√漏冲孔·不允许。·在60W日光灯下,用孔径孔位菲林核对生产板。·菲林冲偏·不影响成型尺寸要求。·不可伤到线路。·单面板冲偏孔环至少要有1mil的余环。·用50倍带刻度放大镜测量PAD余环偏度值。·50倍带刻度放大镜√冲反·不允许。·在60W日光灯下,用样板进行核对。·样板√方槽尺寸·不超过规格及公差。·用游标卡尺测量工程资料中标示的尺寸·游标卡尺√·用PIN规测量工程资料中标示的孔径。·PIN规√孔径·不超过规格及公差。·不超过规格及公差。·用游标卡尺测量工程资料中标示的尺寸冲床IPQC检验规范版本(次生效日期板面粗糙·不允许。·在60W日光灯下,用3倍以上放大镜距板面≤30cm状态下目视检验。·3倍放大镜√·游标卡尺√爆边·不允许。·在60W日光灯下,目视板边平整度。外型尺寸·目视√√刮伤·未露出导线、铜箔可允许,长度不超过10mm。·基材表面刮伤不露底材,长度小于15mm,。·在60W日光灯下,用50倍带刻度放大镜测量·50倍带刻度放大镜·不允许。暗裂·无明显印层状裂痕或分离现象。外形冲错判定标准√√√·无·无·在60W日光灯下,用孔径孔位菲林进行核对。·菲林·不允许。多冲孔·在60W日光灯下,用样板进行核对生产板。·样板冲床IPQC检验规范版本(次生效日期不合格项代码不合格项名称修理MI重工MA报废CR不合格品等级与处理方法检验工具检验方法·在60W日光灯下,用3倍以上放大镜距板面≤30cm状态下目视检验·3倍放大镜√压伤·压伤凹陷深度不超过铜箔厚度的1/5。·凹陷直径≤10mil,大铜面≤15mil。·同一区域不可同时出现4点上述情况之凹陷。·在60W日光灯下,用50倍带刻度放大镜测量·50倍带刻度放大镜孔塞·不允许。·目视。翘铜·不允许。·目视。√√