文档介绍：金属工艺学
第二篇金属液态成型
一、什么是液态成型(铸造生产)
将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中,
待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法。
零件图
铸造工艺图
铸型
型芯
芯盒芯砂
型砂
模型
熔化
合箱
落砂、清理
检验
铸件
二、砂型铸造的工艺过程
浇注
冷却
凝固
(1)材料来源广;
(2)废品可重熔;
(3)设备投资低。
三、铸造生产的特点
,特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。
(1)合金种类不受限制;
(2)铸件大小几乎不受限制。
:
:
、表面质量较低、劳动条件差。
第一章金属液态成型工艺基础
充型能力不足时,会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。
一、液态合金的流动性
合金的流动性是: 液态合金本身的流动能力。
充型——液态合金填充铸型的过程。
充型能力——液体金属充满铸型型腔,获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。
§1-1 液态金属的充型能力与流动性
%C 铸钢:200
出气口
浇口杯
%C 铸铁:1800
出气口
浇口杯
Pb
Sb
20
40
60
80
20
40
60
80
0
流动性(cm)
100
200
300
温度(℃)
0
合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点
a)在恒温下凝固
b)在一定温度范围内凝固
Pb
Sb
20
40
60
80
20
40
60
80
0
流动性(cm)
100
200
300
温度(℃)
0
(3)浇注系统的的结构浇注系统的结构越复杂,流动阻力
越大,充型能力越差。
二、浇注条件
三、铸型充填条件
(1)铸型的蓄热系数铸型的蓄热系数表示铸型从其中的
金属吸取热量并储存在本身的能力。
(1)浇注温度一般T浇越高,液态金属的充型能力越强。
(2)充型压力液态金属在流动方向上所受的压力越大,
充型能力越强。
(2)铸型温度铸型温度越高,液态金属与铸型的温差
越小,充型能力越强。
(3)铸型中的气体
(2)铸件复杂程度铸件结构复杂,流动阻力大,铸型的
充填就困难。
四、铸件结构
(1)折算厚度折算厚度也叫当量厚度或模数,为铸件体积
与表面积之比。折算厚度大,热量散失慢,充型能力就
好。铸件壁厚相同时,垂直壁比水平壁更容易充填。