文档介绍：混合制冷岗位任务和职责为低温甲醇洗生产装置提供冷量,并完成氨的冷冻循环。岗位管辖范围负责混合制冷中吸收和精馏工号正常运行维护工作,严格执行巡回检查,设备维护等。负责混合制冷中吸收和精馏工号及氨蒸发器氨过冷器局部开停车(年度大修)时所有化工处理工作. 工艺原理用人工的方法将物料的温度降到低于环境( 如大气或天然水)温度的过程称为冷冻或制冷。目前制冷的方法很多,大体上可以分为两大类,即物理法和化学法。本工艺流程采用的是物理制冷方法。 1 (一)物理制冷方法的原理物理制冷方法的原理为相变制冷,所谓相变是指物质积聚状态的变化,在相变过程中,由于物质分子重新排列和分子运动速度改变就需要吸收或放出热量,这种热量称为相变热。汽化、熔化、升华均属相变过程,都有热效应产生。相变制冷就是利用某些物质相变化时的吸热效应使环境达到冷冻目的。任何液体汽化时都产生吸热效应,因此液体汽化被广泛应用于制冷工业中。例如:每公斤液氨蒸发时大约可吸收 1300KJ 左右的热量,详见下表: 2 温度 C ?压力 MPa 汽 化热 KJ/Kg 温度 C ?压力 MPa 汽 化热 KJ/Kg -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 1426 1412 1400 1385 1371 1356 1342 1326 1310 1295 1277 05101520253025404550 1260 1243 1224 1205 1185 1165 1144 1121 1099 1075 1050 3 从上表看出,液氨的蒸发温度与压力有关,温度愈低,压力也愈低。因此可以根据所要求的冷冻温度确定液氨蒸发压力,根据冷冻量即取走的热量确定液氨蒸发量。液氨蒸发为气氨,从环境吸热,使环境达到冷冻的目的。在这个过程中只有将氨循环使用,在经济上和工艺上才合理。气氨变成液氨必须采用冷却的办法,可是蒸发温度低,要把低温下的气氨冷凝成液态,则要求冷却剂的温度要相应提高,当冷凝温度高于冷却水温度后,就可用冷却水来冷却。如:把气氨压力提高到 16 大气压( )后,冷凝温度达 40℃,显然可以用冷却水来冷凝气氨,使气氨重新变成液氨,液氨再减压蒸发,如此循环操作进行制冷。 4 1)由压缩机做功来把气氨压力提高 2 )经溶液吸收后用泵加压送至精馏装置,通过消耗热能,而精馏出高压的气氨。这一过程称“热压缩机”。(二)吸收制冷原理吸收制冷是通过吸收和精馏装置来完成循环过程的。吸收制冷是利用二元溶液中各组分蒸气压不相同来进行的。即使用在一定压力下各组分挥发性(或蒸气压)不同的溶液为工质。以挥发性大的组分为制冷剂,如氨;而以挥发性小的组分为吸收剂,如水。利用氨水溶液在液氨蒸发压力下吸收氨气,液氨在蒸发器中气化变成气氨达到制冷目的。氨水二元溶液中,氨易挥发,气化潜能大,用作制冷剂;水的挥发性小,用作吸收剂。氨吸收制冷循环由冷凝、节流后蒸发、吸收及精馏过程组成。蒸发后的气氨用稀氨水溶液吸收成浓氨水溶液;然后在发生器中精馏将氨分离, 再用冷却水冷凝成液氨,液氨节流减压送至蒸发器供循环使用。 5 精馏塔 4 冷凝器 5蒸发器 7 吸收器 1氨水吸收制冷装置工作原理图 1——吸收器, 2——溶液泵, 3——换热器, 4——发生器(精馏装置), 5——冷凝器, 6、8——节流阀, 7——蒸发器。节流阀 8 节流阀 6 泵26 氨水吸收制冷装置工作原理图。从蒸发器 7 出来的制冷剂——氨蒸汽进入吸收器 1 ,被其中的溶液所吸收,成为浓溶液。吸收过程中放出的热量由冷却水带走。吸收器中的溶液用泵 2加压,经换热器 3 被稀氨水溶液加热后,输送到压力较高的发生器 4 中,在那里由外界(蒸汽)供给热量 Q ,使溶液中一部分制冷剂(氨)蒸发出来,溶液则变成稀溶液。蒸发的氨进入冷凝器 5 ,被冷却水冷凝成液体。液氨经节流阀 6 膨胀到低压,生成低温的湿蒸汽,然后到蒸发器 7 吸取被冷却介质的热量 Q ,恢复原状态。如此一直循环运行。发生器 4 中的稀氨水溶液则通达换热器 3 被吸收器 1 中经泵 2 输送浓溶液冷却后,通过调节(节流)阀 8 回到吸收器 1, 重新用来吸收制冷剂氨。 7 氨水配制的步骤: 1. 脱盐水管线已准备就绪,打开脱盐水补水阀,向浓溶液受液槽,补充脱盐水至 50%。 2 、关闭去精馏塔的进料大阀,关闭发生器去溶液热交换器的阀门。 3 、按泵的操作方法启动