文档介绍：编制说明为高效优质完成调校工作,确保工艺试车进度,并实现长期、安全稳定生产的目标,特编制本DCS系统调试方案。编制依据1)海洋石油化肥项目合成氨装置建筑、安装工程招标书。2)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-863)石油化工仪表工程施工技术规范。SH3521-1999。4)化学工业大、中型装置试车工作规范。HGJ231-91。系统结构集散控制系统结构包括:操作站、操作台;工程师站;彩色打印机;彩色拷贝机;大容量存储单元;记录仪;控制站及I/O单元;双冗余通讯系统(包括通讯总线及接口模件);联锁停车操作台;超级用户(带打印机);PLC(带编程单元及打印机)。,通过设置断点1、2,使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰,从而便于实现对这两个工序的平行作业,并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。第二层次:控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下,对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实,对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。第三层次:全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求,逐点连接控制室至现场电缆,通过在现场加信号进行回路试验,并陆续投用。第四层次:应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后,对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整,以获得最佳运行工况。调试内容及方法DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件,并对应用软件进行组态确认和功能测试。通电前的检查6)电缆绝缘电阻符合要求(大于5M欧),查看电缆绝缘电阻测试记录,必要时抽查实测。7)核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。8)控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。9)各插卡予设定旋钮位置正确。10)扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置,所有保险丝完好无损。11)机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。12)接地系统接地电阻测试:a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线,用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻,应符合设计要求(小于10欧)。b)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。c)测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求(大于5M欧)。UPS电源测试:a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。b)由电气人员将UPS投运,测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%,50Hz±2%。c)由电气人员作UPS不间断试验。(满负荷投用后,重复此项试验,蓄电池供电时间应不小于30分钟)通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验:13)将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压,应为220±22VAC。14)确认机柜内各卡件(除电源卡件外)已拔离卡座,然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”,用数字电压表测量各直流电压输出,应符合厂商说明书要求(±、-12±、12±、24VDC)。若超过允许偏差范围,则进行调整。15)进行双电源手动切换试验16)将各嵌套扇、