文档介绍：目录1绪论 12结构分析 23工艺方案分析 :以立柱导轨背面为分模面(树脂砂造型) :以立柱导轨的中心对称线为分模面(树脂砂造型) 44工艺参数 95砂芯及砂型设计 126浇冒口系统设计 187砂箱的设计 19参考文献致附录1绪论铸造业发展简介铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化[2]。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。中国铸造工艺装备同先进国家相比还有一定差距。20世纪90年代以前,铸造模具的设计使用计算机的很少,制造也主要以普通万能设备为主[1]。进入90年代,巨大的市场需求,特别是汽车、摩托车业的快速发展,极推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入,国外先进的模具设备和制造技术的引进,促使逐步提高,一些企业已经具备设计和制造大型精密模具的能力。设计目的及意义根据XK713型机床立柱设计图纸编制生产其铸件的铸造工艺图,设计说明书,并绘制外模图。通过本次设计培养学生接受实际任务后,综合运用所学知识,积极查找有关资料和各类手册,寻找解决问题突破口和确定解决问题方法的能力。同时在解决问题过程中培养进一步学习新知识的能力,培养独立思考,独立工作,分析和解决实际问题的能力。通过提供零件铸造工艺图和设计说明书,提高归纳总结,机械制图等综合能力。设计原理及条件金属铸件包括铸铁件(灰铸铁件、球墨铸铁件、可锻铸铁件)、铸钢件(碳钢铸件、合金刚铸件、高锰钢铸件)和非铁合金铸件(铝合金铸件、镁合金铸件铜合金铸件)[4]。机床立柱铸件为灰铸铁件,本设计详细介绍了该铸件的铸造工艺过程、包括分型面选择、砂芯设计、浇注系统设计、出气孔设计和砂箱尺寸设计。,溜板箱沿着立柱的导轨上下移动,从而对固定在工作台上的工件进行加工[3]。,它是立柱的工作部位,属于重要部分,溜板箱在其上做上下运动。其要求的加工精度较高,所以立柱的导轨所在的平面为重要平面。因此,设计时应首先考虑重要平面的位置,应尽量放在下箱或侧面。(1)主视图中两侧导轨侧上部带螺纹孔凸台处两侧实线去掉,下部带螺纹孔凸台处两侧实线去掉。相应的剖面C—C视图,俯视图中凸台处各删掉一条边,理由是凸台两侧易出现薄的夹砂,在浇注过程中易烧结、装配时易掉砂。(2)剖面B—B视图中,立柱两侧下部筋板应为直筋板,将拐角去掉,否则不能撤料。(3)剖面C—C视图中导轨处不应标75°,因为视图和剖面D—D视图中已在相应的位置标识了15°。(4)立柱中部四个透门与部筋板在俯视图中应分隔开,并未连在一起,且部筋板为长条状,中间未断开,应连在一起。(5)从右视图可知剖面D—D并未剖到立柱四周的纵向筋板,故立柱两侧纵向筋板在剖面D—D视图中不应打剖面线。(6)从主视图上看立柱底座前部两侧为毛坯面,不加工,故P向视图中相应位置应无加工符号。,主要工作面和受力面应尽量放在底部和侧面,以防止产生砂眼,气孔,夹渣等缺陷。对于凝固体收缩较大的铸件合金,应满足顺序凝固的原则,