文档介绍：通风空调工程制作安装方案概况安装工程要求,工作环境舒适性空调温度18-28℃,相对湿度65%。目的和范围本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤,以求保证施工质量和工程进度,指导工程施工顺利完成。本方案适用于本工程通风空调专业安装。编制依据《通用与空调工程施工及验收规范》GB50243-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《组合式空调机组》GB/T14294-93施工准备人员配备施工人员应具备一定专业技能,能使本系统安装质量达到技术规范要求,本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名,工机具配备:序号名称规格单位数量备注1电动咬口机YK612A台22折边机WS--#、12#-1把58升降机7米台49电焊机300A台313硅胶枪通用把416手拉葫芦2T*6m台417手动拉铆枪把618冲击电锤25台619电动剪F≤***电钻6MM台622台钻16MM台3材料配备:通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件,对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落,。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。环境配备:现场配备有通风管道加工车间,构成制作风管、法兰的能力,配电设施完好;车间内备满足使用的确通风加工设备,机械性能和电气运转良好;要有堆放保管成品风管成品场地,和通到施工地点道路要保持畅通;暖通设备基础、风管托架基础,经有关部门验收后,方可安装;风管安装现场应具备安装条件。操作步骤风管板材划线下料板材机械剪切机械成形管件部件下料加工防腐油漆组对法兰与风管组装焊接(咬接)成品检验工程结束填写交工记录中间交工系统调试漏风量测试安装6制作安装要点板材划线下料风管在划线下料前,应根据设计要求,图纸会审记录、施工验收规范等技术文件,结合现场实测的数据进行核对,以保证尺寸的准确性。板材机械剪切板材机械剪切时,应精心操作,避免剪切歪斜现象,剪后的板件,应做好明显标记。管件、部件下料加工管件的加工通风空调的管路系统中,采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂,应认真仔细施工,不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径(以中心线计)和量少节数应符合设计规定,园形风管的三通、四通,其夹角为15°~60°夹角允许偏差小于3°。矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求,内弧形、内斜形矩形弯管,矩形边长尺寸大于或等于500mm,应设置导流片。风管法兰加工时,其内径比风管外径略大于2~3mm,法兰表面应平整,以防止漏风现象。法兰距应符合设计要求和规范规定,一般螺栓距不应大于150mm,铆钉孔距不应大于100mm。通风部件的加工通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制作加工时,应达到以下优良标准:部件组装,连接严密牢固,活动性灵活可靠,松紧适度;风口的外观质量达到在合格的基础上,外观光滑,美观。风阀制作,阀板与手柄方向一致,启闭方向明确。多时阀片叶片巾合,搭接一致,轴距偏差不小于1mm。罩类制作,罩口尺寸偏差每米≤2mm/m,连接处牢固。无尖锐边缘。风帽制作,尺寸偏差≤2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。机械成形和组对风管的成形,组对应达到以下标准:风管的外观,应折角平直,园弧均匀,两端平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定,焊接牢固,焊缝处不得设置螺孔,螺孔具备互换性。若无设计要求按规范,矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,。其风管的加固应牢靠,整齐,间距适宜,且应均匀对称。风管与配件表面不得有划伤缺陷,不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢构件在一起。焊接(咬接)本工程风管连接有两种形式:焊接和咬接,对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷,严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式,(,不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接)。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转向咬口,联合角咬口,按扣式咬口,园形弯管可采用立咬口。对咬口的要求:咬口缝结合应紧密,不应有半咬口或张裂现象,直管拼接的纵向咬缝应错开,咬缝宽度应均匀。风管与法兰组装连接风