文档介绍：INDEX1INDEX25S五个都以“S”开头的相关术语,用来描述可视化控制,及精益生产的现场操作。在日语里这五个术语是:1. 整理(Seiri):从必要的项目¬——工具,零件,材料,文件中分离,并丢弃那些不必要的东西2. 整顿(Seiton):整洁地布置工作区域,把所有东西放到它们应该在的位置上3. 清扫(Seiso):打扫与清洗4. 清洁(Seitetsu):常规性的执行前三个S所导致的清洁5. 纪律(Shitsuke):执行前四个S的纪律5S通常被英译为分类,清理,光亮,标准化,以及持久。一些精益思想的实践者另外添加了第六个S——安全,在车间和办公室内建立并实施安全程序。但是丰田公司传统上只提前4个S:1. 整理(Seiri):详细检查工作区域内的所有物品,挑出并清除不需要的物品2. 整顿(Seiton):按照整齐的,便于使用的方式布置需要的物品3. 清扫(Seiso):清理干净工作区域,设备,以及工具4. 清洁(Seitetsu):由严格执行前三个S所导致的全面的清洁和秩序放弃第五个S,是因为在丰田公司,每天、每周、每个月审核标准化操作的系统下,再强调纪律显得多余。无论是使用4S,5S,还是6S,关键在于整个企业所有员工的全面切换,而不是临时的、孤立的一个个项目。参见:StandardizedWork(标准化操作)A-BControl(A-B控制)一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法,用于避免过量生产,确保资源的平衡使用。图示中,除非满足下面三个条件,否则任何一台机器或是传送带都不准运行:A机器已装满零件;传送带上有标准数量的在制品(本例中为一件);B机器上没有零件。只有当这三个条件都满足的时候,才可以进行一个生产周期,然后等再次满足这些条件时,再进行下一个周期。参见:Inventory(库存),Overproduction(过量生产)Andon(信号灯)一个可视化的管理工具,让人们一眼就能够看出工作的运转状况,并且在任何有异常状况时发出信号。Andon可以用来指示生产状态(例如,哪一台机器在运转),异常情况(例如,机器停机,出现质量问题,工装故障,操作员的延误,以及材料短缺等),以及需要采取的措施,如换模等。此外,Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。典型的Andon(日语中的“灯”的意思)是一个置于高处的信号板,信号板上有多行对应工位或机器的灯。当传感器探测到机器出现故障时,就会自动启动相应的灯;或是当工人发现机器故障时,可以通过“灯绳”或按钮来启动信号灯。这些灯号可以让现场负责人迅速作出反应。另外一种典型的Andon是在机器上方的有色灯,用红色来表示出现问题,或是用绿色表示正常运运转。                                     参见:Jidoka,(自动化)VisualManagement,(可视化管理)ApparentEfficiency(表面效率)与TrueEfficiency(真实效率)TaiichiOhno用一个“10人每天生产100件产品”的例子阐述了人们经常混淆的“表面效率”和“真实效率”的含义。如果通过改进,使每天的产量达到120个零件,效率表面看起来有了20%的提高。如果需求也增加20%,这表示真实效率提高了。如果需求还保持在100,那么提高真实效率的唯一途径,就是如何以更少的投入,生产出相同数量的零件用8个人每天生产100件产品。AutomaticLineStop(自动停止生产线)出现任何生产问题或质量缺陷的时候都会自动停止生产。对于自动生产线而言,这通常包括安装传感器及相应开关,用来探测异常情况,并且自动停止生产线。对于非自动生产线而言,通常设置一个固定工位,用来停止生产线的运转。如果无法在生产周期中解决问题,这个工位的操作员可以在周期结束的时候,通过绳子或是按钮来停止生产。这个例子解释了自动化(Jidoka)的精益原则,它能够防止缺陷进入到下一个生产工序,并且能够避免制造出一系列的缺陷产品。与之形成对比的是,有些大批量的生产厂家,即便是发现缺陷重复出现,不得不返工时,仍维持生产线的运转,为了是获得较高的设备利用率。参见:Error-proofing(差错预防),Fixed-PositionStopSystem(固定工位停止系统),Jidoka(自动化)。BatchandQueue(批量生产)一种生产方法,指不考虑实际的需求,而大批量的生产,导致半产品堆积在下一个生产工序,造成大量库存(包括在制品与成品)。参见:ContinuousFlow(连续流),LeanProduction(精益生产),Overproduction(过量生产),PushProduction(推动生产)BufferStock(缓冲库存)存放在价值流下游工序的产品