文档介绍：上汽通用五菱供应商质量/开发流程培训生产件批准程序第三版2006-4生产计划生产开始持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定16-StepProcessPPAP供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910产品质量开发流程生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行报价生产节拍的实际过程中,具有持续满足这些要求的能力。即:验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品目的新零件/产品设计记录/规范/材料等工程更改引起产品的改变工艺过程的更改分供方的更改生产场地和生产工装/设备的更换或调整试验和检测方法的改变已得到批准但是工装闲置已超过12个月其它:此种情况供应商应书面通知顾客代表(SQ工程师)任何情况下,一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求,必须通知顾客!!!适用范围下列情况不要求通知SGMW和提交PPAP,供方有责任跟踪更改和改进,并更新相应的PPAP文件。部件级图纸的更改,但不影响产品的设计和规范要求基于精益生产的目的,在过程流程不变的情况下,改变布局基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变等同的量具更换基于精益生产的目的,在过程流程不变的情况下,重新平衡、改变操作工的作业含量在过程流程不变的情况下,RPN值降低的改进措施任何情况下,一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求,必须通知顾客!!!不适用范围PPAP生产条件获得OTS批准,对于OTS有条件批准的应与PE商讨:-所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。-能否用于可售车制造。功能匹配(FE)合格(如需要)。在FE过程中,对零件的更改应获得PE同意,按EWO工作流程。对外观有要求的零件,要获得外观(皮纹/颜色)批准。获得产品试验条件的确认。获得产品检具设计/制造批准(如需要)。获得PPAP授权书。PPAP的生产过程要求PPAP的生产应严格按控制计划进行,并做好相关记录。PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数PPAP的生产数量至少为连续的300件,且该过程必须是1至8小时的生产,除非得到SGMW供应商质量部门批准对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计,必须安排每一部分进行生产,分别进行产品测量并对代表样件进行试验。PPAP样件与OTS样件的区别PPAP文件清单序号PPAP文件序号PPAP文件1PPAP零件提交保证书14初始过程能力分析2经批准的外观批准报告-仅对外观件15测量系统分析3产品工程批准的设计记录16包装说明4产品工程批准的工程更改文件,如果有17材料/分供方清单和材料代用单5尺寸检验报告(和尺寸检验计划序号相对应)18场地平面布置图6检具及检查辅具文件19功能评估报告7材料测试报告,附原始报告(包括图纸要求的所有分零件)20顾客工程批准,如需要8性能试验报告,并附原始报告21实验室认可文件9过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)22散装材料要求检查清单10过程失效模式和后果分析(PFMEA)23零件检查计划11设计失效模式和后果分析(DFMEA)-如果供应商负责设计24生产样件-请标明数量12生产过程控制计划25边界样件-请标明数量13GP12控制计划26符合SGMW其它要求的记录