文档介绍：目录
绪论…………………………………………………………………………………
冲裁模设计题目…………………………………………………………………
(一)冲裁件工艺分析………………………………………………….……
(二) 确定工艺方案及模具结构形式……………….………………
(三) 模具设计计算………………………………………….……..……
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2利用率计算…………………………………………………….…..……
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6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………………..
(1)凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..
(2)凸模长度L1的确定……………………………….. …………..
(3)设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. …………….
(五)绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..
(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...
总装工艺………………………………………………. ………. ….…...
垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…...
凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. ....
落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. ...
导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ...
冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. ....
卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...
凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ...
导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ...
始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ...
体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. …………...
参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ...
附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. .......
绪论
一:冲压的概念,特点与发展
冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益。
冲压地、在现代工业生产中,尤其是大批量生产中