文档介绍：主体质量控制措施与方法第一节质量控制点控制项目主要控制点工作依据工作见证主体施工阶段1方案交底施工部署,主要项目施工方法、计划安排、管理措施施工图及相关文件、图集规范、规程。技术交底卡2采购材料供货方的素质、材料的质量等级施工图、供货方资料、质量体系文件。生产厂家资质证、合格证、复试报告3材料复核按规定需要进行复验的项目建委有关文件复试报告、质量验证单4选定外部劳务队伍劳务队伍的综合素质质量体系文件合格劳务队伍名单,各部施工队伍证审表5材料、机具进场按计划和要求进场,分类存放标识合格分承包方名单、采购计划表进货检验记录,追溯性材料、设备产品记录。6人员审核及培训按要求需凭证上岗的人及管理人员建委下发的有关文件职工培训花名册、上岗证(复印件)。7试验工作砂浆、砼配合比申请规范、建委有关文件砂浆、砼配合比申请单、通知单、砼浇灌申请书、开盘鉴定8测量放线各种控制桩、观测点施工图纸、规范测量记录9钢筋工程钢筋加工、连接及安装施工图、规范、模板设计安装方案各种检查记录、隐蔽工程验收记录。10模板工程模板强度、刚度和稳定性施工图、规范、作业指导书模板质检记录11砼工程砼搅拌、浇灌、养护施工图、规范、规程各咱检查记录砼强度试验报告、,分项工程作业指导书,制订纠正和预防措施;进行技术交底:交图纸、交方法、交规程、交标准;每次支模前,应对模板材料验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数;班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正;完工后,质检员组织工长、班长、质检员进行检查验收,合格后再转入下道工序;配合工种要做到钢筋不偏移,测量放线准确。、标高:模板支架包括刚度、强度和稳定性;模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。:柱模容易产生的问题:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲;梁、板模板容易产生的问题是;梁身不平直,曲线不流畅,梁底不平,深梁截面控制不好,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠;梁柱结点不规整,变形较大。,扶正钢筋位置,柱子底部做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱子截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆;梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距,支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇砼时模板变形;梁柱结点部位施工要严格按施工方案设计制作异形模板,施工时重点监控,确保质量。,证明进场材质合格:加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求;严格按照图纸和配料单下料和施工:对使用的机具应经常检测和调整;制作完毕的钢筋统一用料牌标识,料牌上标明规格、数量、使用部位,堆码整齐:合理安排人力,安排好各工种的配合;焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊条、焊剂必须烘干;焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径,选择合理的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎;加强成品保护,设置专人照看,严禁蹬踩和污染成品,浇筑砼时设专人看护和修整钢筋,焊接时要有看火人员及必要的灭火设备。;钢筋的形状,尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度,搭接长度,接头位置,弯钩朝向;焊接质量;预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋保护层厚度及绑扎质量。;梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸;梁柱交接处核心区箍筋间距未加密;箍筋搭接处未封闭梁主筋进支座的锚固长度不够,弯起钢筋位置不准;板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面;板钢筋绑扎后不直,位置不准;柱钢筋骨架不垂直;绑扎接头内混入对焊接头。,并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定,确认无误后,封模,方可进行混凝土浇筑。浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。在振捣砼时严禁碰动钢筋。当钢筋位置有明显位移时,处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板,焊接方法处理;梁钢筋在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查,特别要注意翻样失误;梁柱交接处钢筋绑扎前先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上,穿完梁钢筋后再绑;箍筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩;梁钢筋在绑扣前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后