文档介绍：强化意识、开拓创新构建科学管理模式、全力打造精益管理企业南方汽车SPS运行办公室2008年元月目录132南方汽车生产管理运作工作现状南方汽车推行精益生产的动力对精益生产的内涵的认识4SPS的相关概念SPS推进部署6实施精益生产18项措施57南方汽车分子公司SPS推进情况一、南方汽车生产管理运作工作现状存在的主要问题:对精益生产理念的认识不到位,工作出现偏差受认识程度的制约,部分企业片面地认为精益生产就是“6S”管理或现场管理,对精益生产的内涵实质认识不清,没有充分认识到精益生产是一项系统工程,它涉及到企业人、机、料、法、环、测等各方面的工作,以至在工作推进上出现了偏差,将企业推行精益生产的工作重心放在了物品分类摆放、简单的可视化看板和环境清洁打扫上,导致企业生产过程中出现大量的浪费,成本居高不下。精益生产的推广实施缺乏统一的指导体系(突出共性问题)部分企业对精益生产虽有所认识,并且也在积极推行,但主要内容如何确定?推行的关键原则如何设定?实施策略如何安排?跟企业现有标准如何相互衔接?始终缺乏一个统一、相对完整、方向性明确的精益生产体系指导。以至企业推行方式各不相同,有侧重于现场整改的,有侧重于生产线改造的,有依靠自身体系逐步推行的,整个精益生产工作推进缓漫。企业内部管理基础薄弱由于历史原因,部分企业还停留在陈旧的的管理模式,工作随意性强,没有建立规范的管理流程,生产管理的非制度化、非程序化、非标准化现象严重。加之由于经营上的困难,无暇顾及新管理模式的应用,这给精益生产的开展带来了很大难度。企业生产缺乏柔性、市场反应能力差企业受传统生产组织方式等诸多要素的影响,单一品种、大批量的生产方式,已经不能适应目前多品种、小批量的市场需求。特别是大规模生产方式下带来的分工过细、生产现场规模过于庞大、库存过多、人员过多、串行作业、管理层次多以及刚性生产线等一系列问题,难以应对日益发展的市场需求。浪费现象严重由于产品制造过程中人、财、物、设备等资源不能充分地利用,造成了大量的浪费,如:超量生产的浪费、等待的浪费、库存的浪费、多余的流程浪费、搬运的浪费、纠错的浪费、多余的动作浪费等。二、对精益生产内涵的认识1、生产运作管理追求的目标2、生产运作管理发展趋势重视生产运作策略;精益生产;供应链管理;敏捷制造。“高效、灵活、准时、清洁地生产出合格产品和提供满意服务”。