文档介绍：根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同：
其它热处理
普通热处理
表面热处理
热处理
退火正火淬火回火
真空热处理形变热处理激光热处理
控制气氛热处理
表面淬火：感应加热、火焰加热、
电接触加热等
化学热处理：渗碳、氮化、碳氮
共渗、渗其他元素等
热处理工艺分类
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按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理：
W18Cr4V钢热处理工艺曲线
预备热处理：为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理
最终热处理：赋予工件所要求的使用性能的热处理
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第三节 钢的退火与正火
机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→ 预备热处理 → 机加工 → 最终热处理
退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理
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一、退火
将钢加热至适当温度保温，然后缓冷（炉冷）的热处理工艺叫做退火
1）调整硬度，便于切削加工（适合加工的硬度为170~250HB）
2）消除内应力，防止加工中变形
3）细化晶粒，为最终热处理作组织准备
真空退火炉
1. 退火目的
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2. 退火工艺
（1）完全退火
退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火
将工件加热到Ac3 + 30 ~ 50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢
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（2）等温退火
高速钢等温退火与普通退火的比较
亚共析钢加热到Ac3 + 30~50℃，共析、过共析钢加热到Ac1 + 30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷
等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢
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（3）球化退火
是将工件加热到Ac1 + 30~50℃保温后缓冷，或加热后冷却到略低于Ar1的温度下保温，使P中的渗碳体球化后出炉空冷
主要用于共析、过共析钢
球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺
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球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体，用P球表示
球状珠光体
对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状
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二、正火
正火是将亚共析钢加热到Ac3 + 30~50℃，共析钢加热到Ac1 + 30~50℃，过共析钢加热到Accm + 30~50℃保温后空冷的工艺
正火比退火冷却速度大
1. 正火后的组织：
< %C时，组织为F + S
%C时，组织为S
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2. 正火的目的
要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火
合适切削加工硬度
1）对于低、中碳钢（≤%），目的与退火的相同
2）对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备
3）普通件最终热处理
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