文档介绍：包装岗位安全操作规程
一、任务及管辖范围
任务：将混配岗位配制的药剂包装成符合要求的制剂成品。
管辖范围：包装班组
二、定员及分工
依据具体任务确定计件工人数，其中班长负责生产现场的监督以及操作人员的协调，其他操作人员负责具体的生产操作。
三、本岗位在生产过程中的地位和作用
包装是整个生产过程的最后一个环节，对产品的外在质量起着举足轻重的作用。
四、正常开停车程序
（1）开机前的准备
在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空压机，将压缩空气压力调至适当的数值。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待气洗程序完成后，进行运输带速度的调整、灌装速度的调整和灌装规格的设定及调整。
（2）自动灌装
将选择开关旋到自动位置，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下启动按钮，开始进行自动连续灌装。
（3）停机
在自动灌装时要结束作业，可以随时按下停止按钮，灌装机会在出完当批所灌装的瓶子后自动停止。如果停机时间较长，要将在灌装后面的补料阀门关闭，以防止料槽溢料，待重新开机前才将阀门开启。
五、紧急停车程序及处理方法
当遇到紧急情况时，按下控制面板上红色“急停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后重新启动。
六、故障或事故可能发生的原因及处理方法
1、药剂泄漏
在灌装过程中，药剂可能会因人员操作不当或设备异常而发生泄漏，此时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被溶剂污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制溶剂的扩散。
2、火灾、爆炸
易燃易爆化学品意外泄漏遇明火可能引起火灾和爆炸，此时应立即切断电源，疏散人群。采取果断措施割断爆炸源，以防连锁事故；同时保护好现场，及时向公司领导报告。在消防队未来之前，先自救；班长应认真组织，合理安排，将损失减少到最低极限；车间抢险队迅速参加抢险、灭火。当事故应急救援系统投入运作，职工服从统一指挥，积极配合抢险救火工作。
3、人员中毒
操作人员可能会因意外吸入有毒有害物质而引起中毒，此时应迅速将中毒人员脱离现场至空气新鲜处，并立即报告公司领导；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医；如皮肤接触，迅速脱去被污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，严重时立即送医院就医；若眼睛接触，立即翻眼睑，用大量流动清水冲洗10－15分钟，严重时立即送医院。
七、设备巡回检查、维护保养制度
（1）设备巡回检查制度
为了正确反映和及时掌握设备运行情况，采取有效措施及时消除设备故障，使设备处于完好状态运行，不断提高设备完好率，适时进行检修，特对本岗位所辖班组制定如下制度：
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2制定本班组巡回检查内容，要求及记录内容。
2负责本班组设备巡查，监督落实，确保设备完好。
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