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降本增效合理化建议 10 则
降本增效合理化建议 10 则降本增效合理化推荐（一） :一、更新观念 ,转变管理模式 ,是实现全员降本增效的根本保证 “企业兴衰 , 人人有责 ”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识 ,要求全体员工发扬主人翁精神 ,用心行动起来 , 从此刻做起 , 从我做起 , 加强学习工艺流
程,熟练掌握操作技能 ,节约用水、用电、用材 ,杜绝一切铺张浪费现象 ,个性是 “长流水、长明灯、长跑气 ”现象,消除 “跑、冒、滴、漏 ”以,“六节约 ”降耗增效。工作时光办公室内尽量采用自然光 ,在光照条件允许的状况下 ,不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光 ,白天一般不开启照明灯 ,夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好的节电习惯 ,办公室人员离开办公室时 ,关掉电源插线板总开关或拔下电源插头 ,做到 “人走灯
灭,人走机关 ”。
二、打造 “精品工程 ”是实现全员降本增效的有效途径应对今年生产经营面临的严峻形势 ,我们始终恪守 “以质量求生存 ,以服务求发展 ”的经营理念 , 严格加强质量管理 ,铸造 “精品工程 ” 落实岗位质量职责 ,并实行质量跟踪管理 ,严格落实每个班的工序质量标准 ,如出现质量问题 ,
直接追究职责者 ,依照质量奖惩制度进行处罚 ,严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起 “保质保量 ”的意识 ,在施工中 ,在做好现场基础工作的同时 ,
把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责 ,并统一验收。
三、加强严细管理 ,对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程 ,只有对生产过程加以认真周密的组织 ,透过查找最佳指标 ,持续生产各项要素在最佳的状
态下运行 ,以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来 ,才能使产品在生产过程中
行程最短、时光最省、占用和消耗最少 ,进而能够取得较大的生产成果和经济效益 ,所以在实
际生产中要加大监管力度 ,严格按照作业规程施工 ,保证工作面的正规循环。降本增效合理化推荐（二） :1、实行 OA 系统 ,提高办公效率 ,降低办公成本透过办公无纸化的理念 ,降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求 ,能够减少打印设备和打印耗材的使用 ,同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面 ,采用该系统减少了人力的耗损 ,减少了废余流程中转时光（如检验员需要拿报告单按照流程找人签字） ,提高了工作
效率。
2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失根据”三现”原则结合“ PDCA理念，推行生产现场快速反馈机制 ,实行 QRQC 质量管理 ,在产品在制加工过程中透过 “自检、巡检 ”控制手段及
时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改善方案，采用放宽或终止的流程控制手段，
明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损
失。
3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，透过