文档介绍：QCD改善培训教材
采购成本,内制成本、销售成本、物流成本……例如采购成本不是简单的招标最低价而是供应商的六个方面23个视点来查,再加上可发展的利润。
产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、管理质量…….。
同期生产,按用户要求的时间和数量交货。
Q C D
Quality
Cost
Delivery
一、QCD基本含义
TQM:为了达成整体目标的管理机构。
(目的和分工明确化,确定管理周期)
SQC:个别问题的分析和解析。
TPM:以设备可靠性为切入口的改善。
JIT:以物质流动为切入口的改善。
GK:日产生产方式的基础的结构。
(工作标准化和持续改善、人材育成)
一、QCD基本含义
主要的职能
负责对全公司产品制造质量改善方案提出实施的支持及管理意见。
负责对全公司制造(采购)成本改善方案的制定、实施提出支持及管理。
负责对全公司劳动生产率改善方案的制定、实施的支持及管理。
负责对全公司生产管理改善方案的制定、实施的支持及管理。
负责全公司工厂合理化规划(生产性)方案的制定、实施的支持及管理。
负责全公司生产性投资计划的合理化确认。
负责全公司QCD改善规划实施中的投资计划的制定、实施的支持及管理。
负责全公司物流改善方案的制定、实施的支持及管理。
负责全公司QCD系统信息的收集、汇总、分析和报告。
负责全公司QCD系统业务工作的督导、检查、支持及考核。
负责全公司QCD系统人员培训(研修)计划的制定及实施。
负责全公司QCD改善中先进生产管理技术的导入及推广应用。
二、公司QCD改善项目组职能
三、QCD工作精神和意识
十二条工作精神
,靠挖掘潜力,提高生产效益;
,永无止境的进取精神;
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,追求系统效益;
,不搞单枪匹马;
?
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,时时寻找更好的,更容易做的方法;
,不放过一点一滴的节约;
“过去一直是这样干的”为理由拒绝改进和改革;
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;
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三、QCD工作精神和意识
四个意识
四、QCD改善工作的主要内容
围绕公司生产现场展开:
提高生产效率
提高制造质量
降低内部制造成本
提高劳动生产率
实行IE、物流改善活动
设备保全、提高TEM水平
提高投资收益和工厂合理化
五、QCD改善工作的基本步骤
1) 现场调查,掌握充分的数据,把握现状。
2) 分析、数据整理(哪里不好?百分比,对比差距,多人分析列出原因和问题点,现场实测确认问题)。
3) 寻找问题点、课题(关键在于发现和找出问题,用直观的、客观的,数据的证据说话、对比)。
4) 解决对策、方案的制定(组织相关人员、部门)。
5) 向上汇报提案(公司高管、部长、……),确认下达改善计划。
6) 执行提案(由工厂和有关部门去做,QCD项目组只作指导、支持工作)。
7) 执行成果测评,若效果不好回到程序2继续工作。
8) 改善成果标准化、规范化、系列化、固定化。
六、现场管理
定置管理
概念
就是对生产现场各类物品进行定位摆放的科学管理。对人、物、现场三者进行优化组合,使之处于最佳结合状态。
定置管理
目的
(1)改善劳动环境。(2)减轻劳动强度。(3)消除无效劳动。(4)达到促进安全生产,保证产品质量,提高劳动生产率和文明生产的水平。
六、现场管理
定置管理的分类
A类:指正在加工或正在装配的零件和毛坯。
B类:通过一定的程序(作业)使间接的结合物品能转化为A类的物品。
C类:与生产现场没有直接关系但又是生产现场必不可少的物品。(如:消防器材、加油桶、冷饮机等)
D类:生产现场无用需要清除的物品。(如铁屑、垃圾、杂物等)