文档介绍：第1章 组合机床工况分析 1
第2章 液压缸的主要参数的确定 4
第3章拟定液压系统图 7
第4章液压元件的选择 10
第5章 液压缸的机构设计 11
设计总结 16
参考文献 17
附录A 液压系统原理图
附录B 液压缸结构
第1章组合机床工况分析
按工作要求和执行元件的运动规律，绘制出执行元件的工作循环曲线，下 图所示为组合机床动力滑台的运动分析。
快进
图1-1动力滑台工作循环
工作负载即为切削阻力。
Fl = 20000JV
由设计要求知该系统不计摩擦力，即Ff =0N
而、击”虫矽 GAv 15000x8
加速阶段：Fa} = ma = = N = 680N
gAt *
对沽 set » GAv 15000x(8-)
*
减速阶段: Fa, = ma = = N =
- 0
工进阶段：F = Fl = 20000
出if 叭叽 厂 GAv Ar _ _ Ar
制动阶段：Fa3 =ma=— = ~ N =17 N
g* *
反向加速阶段：Fa
=ma =竺^ = 15000x8 N = 68O2V
gkt x 60*
反向制动阶段：Fas
=ma =竺^ = 15000x8 N = 68O2V
g* x 60*
工进速度取工进时的最大速度90mm/-3mls
（见表1-1）
工况
计算公式
液压缸负载F/N
液压缸驱动力F/ %/N
启动阶段
F =0
0
0
加速阶段
F=F%
680
755. 6
快进阶段
F=Q
0
0
减速阶段
F = -Fa2
-
-747
工进阶段
F = Fl
20000
22222
制动阶段
F = FL-fa3
22213. 7
反向加速 阶段
F = Fa4
680
755. 6
反向制动 阶段
F = -Fas
-680
-755. 6
快退阶段
F=0
0
0
表1-1 液压缸在各工作阶段的负载值
注:表中取液压缸的机械效率Zn=,则缸推力为F/Iicm
负载图按上面数值绘制，如图所示。速度图按已知数值V] = V2 = 8m/min、
I】=120mm , l2 = 60mm、快退行程匕=/】+Z2 = 180mm和工进速度/等绘制如图。
F/N A
图1-3动力滑台负载图
第2章 液压缸的主要参数的确定
根据上述工况要求和动力滑台的结构安排，应采用液压缸为执行元件。液压缸 选用单杆式的，缸筒固定在床身上。由于要求快进与快退的速度相等，为减少液 压泵的供油量，决定采用差动型液压缸。
由工况分析中可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负 载力计算，选p = 3Mpa o
液压缸的几何参数为活塞的有效作用面积A
则"左=号丽
液压缸直径D =
4A
m = 100mm
71
按设备类型选取活塞杆直径d=0. 7D=70mm取d=70mm
则液压缸无杆腔的作用面积& =1波)2 ^7854/77/772
4
液压缸有杆腔的面积A,=顼。2 -d2)=
一 4
液压缸的快进流量0快进=A"快进='3 m3/s
液压缸的工进流量q工进=&v工进='5m3 /5
液压缸的工进流量g快退=A2v快退=%/
液压缸的快进阶段匕=L =
液压缸的工进九=」」= 40s
V工进
液压缸的快退Zi=£±k =
V快退
液压缸在工作循环中各阶段压力、流量和功率
工作阶段
压力
p2 / MPa
流量q
L/min
输入功率
P/kw
快进
0
0
工进
3
°冰 / $
36
快退
0
x 10 侦3/s
0
八
流量q/mS/s
5. 3