文档介绍：硬质合金刀片几何角度选择原则硬质合金刀片作为切削加工工具广泛应用于现代生产制造业,作为财富切削利器, 株洲三鑫硬质合金生产有限公司荣誉出品硬质合金刀片几何角度的选择以满足最佳使用要求作为原则,主要体现在以下方面。 ,切削层的塑性变形小,刀-屑摩擦阻力小,切削力和切削热可降低,但前角过大,则切削刃和合金刀头强度降低,散热条件恶化,***寿命下降,前角较小,切屑变形增大,断屑容易,前角的大小与其他集合参数一样,应依加工要求合理选择,其选择原则是: 、硬度越低,塑性越好,应取较大的前角;加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时,应取较小的前角;加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。 b.***材料的抗弯强度及韧性越高,可取较大的前角。、铸件时,应适当减小前角,但如果此时有较大的负刃倾角配合,可取较大前角,以减小径向切削力。 ,前角对切屑变形及切削力的影响较小,可取较小前角。 ***的前角,应根据具体加工要求选择。 ***的后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大,会减弱切削刃强度,并恶化散热条件, 使***寿命下降。其选择原则是: ,切削厚度薄,磨损主要发生在后刀面,取较大后角;粗加工时,切削厚度大,负荷重,前、后刀面均要发生磨损,取较小后角。 ***切削厚度较薄,应取较大后角。 (如细长轴或薄壁工件)时,应取较小后角,以增大后刀面与工件的接触面积,减少或消除振动。、黏,加工硬化倾向大,弹性模量小时,后面摩擦严重,则取较大后角;工件材料硬度高、强度高,为保证刃口强度,取较小后角;但对加工硬材料的负前角***,后角应稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,负荷集中在刃口处,直接缺较小后角。 ***(如内拉刀,绞刀)应取较小后角,以免重磨后***尺寸变化太大。 (如螺纹车刀、铲齿车刀等),后角的选择应充分考虑到工作后角与标准后角之间的差异。 ***(如成形铣刀、滚刀等)的后角要受到铲背量的限制,不能太大,但要保证侧刃后角不小于 2°。 ,可控制切屑的流动方向。断续切削时,适当的刃倾角可使切削刃逐渐切入和切出工件,缓和冲击,切削平稳。负值的刃倾角可提高合金刀尖的抗冲击能力,但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增大。可增大实际切削前角刃倾角减小切屑变形,使切削轻快。了减小切削刃圆角的有效半径,增加锋利性,便于实现微量切削。刃倾角的选择原则是: ,应取较大负值的刃倾角,以保护刀尖,提高切削平稳性,此时可配合采用较大的前角,以免径向切削力过大。 ,使切屑流向待加工表面,以免划伤以加工表面。 ,可取负值刃倾角,以提高硬质合金***强度。 ***可取特别大的刃倾角>45 °。 ***(如镗刀、绞刀)的刃倾角方向,应根据孔的性质决定。加工通孔时,应取正值刃倾角,使切屑由孔的前方排出,以免划伤孔壁;加工盲孔时,应取负值刃倾角,使切屑向厚排出,以免淤积在孔底。