文档介绍：成品保护措施
成品保护措施
成品保护措施
成品保护举措
一、土方工程
对开挖出的场所或沟槽应清理洁净，复检标高能否切合设计要
求。
对丈量控拟订位桩、水平点应注意保护。挖土、运土、机械行驶
时，不得碰撞，并应按期复测其能否移位、下沉，平面地点、标高和边坡能否切合设计要求。
基坑 (槽)开挖设置的支撑或支护，不得任意破坏或拆掉。
基坑 (槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防备扰动或被雨水
冲洗，造成失稳。
基坑 (槽)、管沟开挖完后，如不可以很快浇筑垫层或安装管道，应
预留 150—250mm 厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。
基坑 (槽)开挖时，如发现文物或古墓，应妥当保护，立刻报相关
文物部门办理；发现永远性标记桩或地质、地震部门设置的长久观察点
以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报相关部门办理。
7 深基坑开挖和降低地下水位过程中，应按期对周边建
(构 )筑物、
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道路、管线以及支护系统进行察看和测试，能否发生变形、下沉或移位，如发现异样状况，应采纳防备举措。
8 土方堆置场所离基坑（槽）起码 1m 以上，且不得堆的过高或过
松，特别是雨天施工，免得土方又被冲进坑（槽）内。施工时，应注意保护相关轴线和标高控制桩，防备碰撞下沉。
9 基础或管沟的混凝土、沙浆应达到必定的强度，不致受破坏时方
可进行回填作业。
10 已达成的填土应将表面压实，路基宜做成必定的坡向排水。
11 基坑回填应分层对称，防备造成一侧压力，不均衡，破坏基础
或修建物。
二、模板工程
1 吊装模板时应轻起轻放，不得碰撞已完楼板等处，以防备模板变
形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，免得损害混凝土表面和棱
角。
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拆掉下来的模板，应实时消除粘结的灰浆，如发现不平或肋边破坏
变形应实时维修。
钢模在使用过程中应增强管理，分规格堆放并实时涂刷防锈剂和
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脱模剂。
5 钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底部应垫离地面
100mm 以上
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的垫板；露天堆放时，地面应平坦、坚固、有排水举措。模板底面离地
面 200mm 以上，两支点离模板两头的距离不大于模板长度的六分之一。
6 配件入库保留时，小件要装箱入袋，大件要整数成垛。
7 墙模板与混凝土连在一同时，禁用塔吊起吊。
在砖墙上支圈梁时，防备撞动最上一皮砖。
支完模板后，应保持模内洁净，防备掉入砖头、石子、木屑等杂
物。
应保护钢筋不受扰动。
模板支好后应实时加支撑固定坚固。
支柱底板应支设在坚固的地基上，并应有靠谱的排水举措，如
果被雨水浸泡后，应实时加固。
支柱的稳固性、坚固性、及强度应切合设计要求及现行国家标准的要求。
三、钢筋工程
成型钢筋应在指定地址堆放，并用垫木垫放齐整，布防备棚，以
免钢筋淋雨锈蚀。
应严格按下料单的尺寸进行下料，并考虑搭接、锚固的长度。
每堆钢筋应立标签或挂牌，注明其品种、等级、直径、技术证明
编号及整批钢筋数目等。钢筋绑扎以后，禁止进行践踏。
楼板的弯起钢筋，负弯起钢筋绑好后，禁止踩在上边行走，在浇筑混凝土前应保持原有形状，并派钢筋工特意负责维修。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
钢模板内面涂隔绝剂不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其余设备时不得任意切断和碰动钢筋。
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钢筋若不可以实时浇筑混凝土时应付钢筋采纳保护举措，免得钢筋
淋雨产生锈蚀。
妥当保护底板四周外露的防水层，免得被钢筋戳破。
电渣压力焊，不得过早拆卸卡具，防备接头曲折变形。
焊后禁止砸钢筋接头，不得在刚焊完的接头上浇水。
现场焊接时，应搭好架子，不得践踏其余已绑好的钢筋。
应在施工现象截取焊接头进行试拉。
四、混凝土工程
安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
钢筋混凝土保护层一般不小于 ，其混凝土垫块不得遗漏。
散落在楼板上的混凝土应实时清理洁净。
不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应
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