文档介绍：花键拉刀的设计
第一节矩形花键拉刀设计过程
一、 已知条件有
花键孔尺寸 De=88+ Di=82+ b=12+ z=10
预加工直径D0=
拉削长度IO=82mm
工件材料 18CrMnTi HB197~229
拉床型号L6120
二、 主体设计过程
拉刀结构型选用第III型，刀齿按照花键齿，圆形齿排列
拉刀的材料选用WlCr4V,柄部40Cr
几何参数：前角根据被加工材料的性质选取的，材料强度和硬度高 前角宜小。后角根据拉刀的类型及被加工工件的精度来决定的，增大后角 可减少拉刀与工件的摩擦，提高***的耐用度，但内拉刀的后角太大，在 以后沿前面重磨时，拉刀直径就会很快变小，因而丧失精度，对于校准齿 来说前角可以和切削齿相同，为了使拉刀重磨后的尺寸变化较小，延长拉 刀的寿命，校准齿后角较切削齿取得小一些，查表可得前角r =17° ±2° ； 切削齿后角 a =2° 30' ±30'；校准齿后角 az=l° 30' ±20' ； f=； fz =~
最后一个切削齿或校准齿直径：为了保证拉***有最长的使用寿命, 最后一个切削齿或校准齿直径，应等于被拉孔的最大直径Dmax,并考虑 到拉削时金属或工件变形引起的尺寸变化。校准齿的直径为Dz=Dmax土 6 , 孔的直径公
圆形齿:Dzy=dyn=Dimax- 6 =
6 =
花键齿:Dzh=dhn=Dmax- 6 =
查表 8 =
第一个切削齿直径为预加工直径，即
圆形齿 Aoy=Dzy-dyl=
花键齿 Aoh=Dzh-dhl= 圆形齿 dyl=D0= 花键齿 dhl=D0=,
则加工余量为
拉刀光滑部分的设计：
柄部是用来夹持拉刀和传递动力的部分，柄部选用快速卡头的形状, 查表得
=75-
-
D'=62-
11=125
'，颈部长度按照下式计算123
m+b'+b''-l3 由于采用 L6120 机
床，床壁厚度b'=75mm,花盘法兰厚度b''=35mm,对 于过度锥长度13'一般取20mm这样颈部长度
l2=b'+b''=110mm 拉刀颈部直径 D2 查表得 74mm
前导部，前导部主要起导向和定心的作用，前导部的直径D3应等 于预制孔
的最小直径DO,偏差取dd,前导部的长度13=(-)10取l3=70mm
后导部，后导部的作用是当拉刀最后几个齿将离开工件之前保持 工件的相对
位置，使工件不致自重而发生倾斜。采用圆形后导部，后导部的直径
D4=Dimin=,查表得长度 l4=50mm
三、花键齿部分的计算
齿升量：齿升量是根据工件材料的性质和拉刀类型决定的，为了使 刀齿的负
荷逐渐下降，拉刀工作平稳，提高精度，在粗切齿后面设置3个精切
齿，,,，查表得sz=
齿距及同时工作齿数：齿距是相邻两齿轴向间的距离，齿距越小，